② 操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的沙眼喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。
        ③ 烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。
        ④ 烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。
        ⑤ 卧桶烤油时的油槽应搭设牢固，流向储油锅的通道要畅通。
        ⑥ 卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应时时转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前设置安全墙。
        ⑦ 桶装沥青中，往往含有成团的水，在预热后的沥青流入油锅熬制前，应注意除去明水，以免入锅后，引起涨锅。
        （3） 沥青熬制时应注意的事项
        1?? 熬油锅应清洁，不得有水和杂物。
        2?? 沥青应缓慢投入，以免因一次投入量过多而造成涨锅。投    入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。沥青锅灶应加设锅盖防止沥青飞溅伤到人。
        3?? 严禁烈火加热空锅时加入沥青。
        4?? 预热后的沥青宜用油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量。若用油桶直接倒入油锅时，应小心搬运，桶口应尽量放低，以防被热沥青溅伤。
        5?? 在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火，妥善处理。
        6?? 舀油时，应用长柄勺，并要经常检查其联结是否牢固。
        7?? 油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免由涨锅而导致溢锅。
        8?? 严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫游迹象时，应立即熄灭炉火。
        9?? 熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火。
        10?? 熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。
        11?? 经常检查熬油现场用电照明设施的情况，应保证安全、完好。
        12?? 熬油操作人员应穿工作服、工作鞋、戴工作帆布手套等，做好防护工作。
        13?? 防火器材应处于良好状态，并应有足够数量。
        （4） 沥青洒布车作业安全要点：
        洒布现场应社专人警戒，且施工现场的障碍物清除干净；检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效；采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯，加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再进行使用；喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品；满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动，行驶时，严禁使用加热系统；驾驶员与机上人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全，作业时，在喷洒沥青方向10M以内不得有人停留；压油时，速度要均匀，不得突然加快，喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其它故障，应立即关闭阀门，等修理完毕后，再行作业。
        （5） 沥青混合料拌和设备作业安全要点：
        作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定 且不中断；卸料处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；拌和机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通分后再行点火，需要调整点火时，必须先切段高压电源；液化器点火时，必须认真检查件压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用，燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和茼着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌合茼，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道；沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转；机组投入正常运转后，各部门、各工作都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位；运转过程中，如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障,停机前应首先停止进料等,拌鼓、烘干茼等各部位卸料完后，才可提前停机，再次启动时，不得带荷启动，拌和机运行中，不得使用工具深入滚筒内掏挖或清理，需要清理时必须停机，如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护；拌和机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯，采用皮带机上料时储料仓应加防护。
        （6） 沥青混合料摊铺机摊铺作业安全要点：
        驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位；运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形，加热过程中，必须有专人看管；驾驶力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞；用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火；作业中应设立施工标志。