（5）压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。

       8.氧气表的使用安全要求

       （1）一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后在使用。

       （2）装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后在接氧气胶管。

       （3）上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随口关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直接对人体，同时要将调压螺杆松开。

       （4）开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。

       （5）新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。

       （6）应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。

       9.水位计使用安全要求

       （1）水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。

       （2）发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。

       10.氧气瓶的使用安全要求

       （1）禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄露。

       （2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀砌体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃砌体或火源喷出。

       （3）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

       （4）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。合格后，方可使用。

       （5）防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

       （6）防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。

       （7）留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃物体进入瓶内，同时便于瓶内砌体成分化验。

       （8）防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量（即绝热压缩）等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部（高压室或低压室）的气体突然压缩，瞬间产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。

       （9）防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

       （10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

       （11）与乙炔瓶的距离不得小于3m。

       （12）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。

       （13）禁止使用氧气带体压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。

       （14）氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。超过检验期限的氧气瓶不得使用。

       11.乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求

       （1）使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。

       （2）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃一下的温水解冻。

       （3）使用时的安全技术要求：禁止撞击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与气混合的爆炸极限为2.9%~13%）。气瓶立放15~20min后才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只宁3/4转，最多不要超过1.5转。

       （4）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

       （5）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

       （6）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

       （7）不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。

       （8）必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧口方，动作要轻缓。

       （9）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

       （10）严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

       （11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

 

 

环境温度与剩余压力关系

 

       （12）运输乙炔瓶的安全技术要求：

       1）夏季要有遮阳设施，放置暴晒，炎热地区应避免白天运输。

       2）车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

       3）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

       4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

       5）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

       6）严格遵守交通和安全部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

       （13）储存乙炔瓶的安全技术要求：

       1）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

       2）使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可于耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

       3）乙炔瓶储存时，一定要保持竖立位置，并有防止倾倒的措施。

       4）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。

       5）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。

       6）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

       12.气焊主要工具使用安全要求

       焊炬与割炬，以及胶管等是焊工的主要工具，如果其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或烧坏焊、割炬等事故。

       （1）焊炬的使用安全要求：

       1）使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。

       2）在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔，点燃后立即给氧气并调节火焰。

       3）焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。

       4）停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可以防止火焰倒袭和产生烟灰。

       5）发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。

       6）射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。

       7）为使用方便而不卸下胶管的作法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬放在容器内或锁在工具箱内。

       （2）胶管的使用安全要求：

       1）使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。

       2）使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。

       3）使用前，必须将胶管内的滑石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。

       4）如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不得继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。

       5）胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。

       6）氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准（GB 2550—81）规定，胶管为黑色；乙炔胶管应符合国家标准（GB 2550—81）规定，乙炔胶管为红色。

       7）气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可以防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。

       8）胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管，以防爆炸事故发生。接头处必须保持无漏气现象。

       （2）割炬的使用安全要求：

       1）点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮，则说明割嘴没有装好，这是应松开割嘴进行检查。

       2）气割前应将工件表面的漆皮、锈层及油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件叠高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。

       3）停火时，应先关掉切割氧流，接着在关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。