1.乙炔发生器使用安全要求

       （1）不准安放在避雷针接地导体附近及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电器回路的轨道中。

       （2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等加热工车间、正在运行的锅炉房等。

       （3）禁止放在高压线下和吊车滑线下面。

       （4）发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的构造、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。

       （5）防止位置还要注意防止可能来则高出的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。

       （6）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。

       （7）固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。

       （8）乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。

       （9）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。

       （10）严禁在烈日下暴晒。

       2.使用前准备工作的要求

       （1）灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同事要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。

       （2）乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体撞击。

       （3）乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。

       （4）装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在25~80mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度未2~25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8~80mm范围内，2~8mm的电石不应超过30%。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应县排放发生器内及管道留存的乙炔—空气混合体。

       （5）首先应检查乙炔发生器的安装装置、管路、阀门和操纵机构是否正好。确认正常后才能灌水和加入电石。

       （6）禁止使用浮筒式乙炔发生器。

       3.对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求

       （1）起动时的安全要求：

       1）通过电石蓝升降调节杆，使用电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性。

       2）产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常（指针旋转应是慢慢上升）。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动（数分钟后）有时表针扔停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。

       （2）工作时的安全要求：

       1）在接入焊炬（或割炬）前，首先要排除乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔—空气混合器。

       2）在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行。

       3）在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀是否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训得专职人员管理。

       4）发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌入冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。

       （3）停止使用时的安全要求：

       1）工作结束（包括换电石时）当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火。

       2）通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后在关闭出气管阀门，停止乙炔输出。

       3）工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。

       4.回火防止器使用安全要求

       （1）回火防止器如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。

       （2）每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。

       （3）水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。

       （4）每个岗位式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。

       （5）冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结石，只能用热水或蒸汽解冻，决不能用明火或红铁烘烤。

       （6）每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

       （7）水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。

       （8）焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合器。

       （9）水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片因并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。

       （10）乙炔容易产生带粘性油质得杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干）。干式回火防止器每月检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

       5.常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。安全阀使用安全要求如下：

       （1）要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。

       （2）安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。

       （3）如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。

       6.爆破片的使用安全要求

       （1）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。

       （2）发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片。

       7.乙炔压力表的使用安全要求：

       （1）压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚意见，以便观察指针的压力值，否则不得使用。

       （2）要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表。

       （3）焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值（0.15MPa）。

       （4）压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。