交底内容：
        一、挖坑作业
        1、施工前，施工单位应与地下设施和设备管理单位签订施工安全协议书，设备管理单位应向施工单位现场划定地下埋设物位置范围。施工单位并按规定逐级交底到施工作业人员；作业时，设备管理单位应进行现场监护和指导。
        2、当基坑靠近房屋、围墙时，应由施工技术人员调查后，提出具体的施工方案并组织实施，否则禁止开挖，避免由于坑壁不稳造成房倒墙塌，伤及人员。
        5、基坑开挖时，坑边不得放置重物和工具；挖坑弃土应距坑边0.6m以外，堆土高度不应超过1.5m；开挖深基坑时，坑内作业人员必须戴安全帽。
        6、碎石、工业或建筑垃圾、沙层、高水位地层及在开挖过程中会发生坑壁坍塌危险的基坑，必须在开挖时对坑壁进行防护支撑。
        7、特殊地质情况，请设计单位提出基坑开挖的指导性意见。
        8、当开挖位置有地下电缆、管道时，应采取必要的探测措施或轻挖轻刨；当接近深度时，应从设备及设施路径两侧轻挖，禁止用镐刨。
        9、在基坑开挖工过程中，出现裸露电缆应采取防护措施，用木板进行硬防护，保证电缆不受力，上下基坑时严禁借力或踩踏。
        13、在土质松软地带挖坑时应采用防护板或沉箱等加固措施，或者按斜坡形开挖，坡度的大小应根据土壤的性质、湿度及坑深确定，并符合表1.13的规定。
        表1.13挖坑的坡度
        土壤性质 坡 度 
        沙土、淤泥 1:0.75 
        沙质粘土 1:0.5 
        粘土及黄土 1:0.3 
        坚土 1:0.15 
       
        14、 开挖主变基础坑时，同时作业的人员之间应保持不小于2m的距离，且不得相对进行刨土作业。
        15 基坑开挖应在基坑周围设置围栏、围挡防护或警示标志，夜间设置红色警示照明标志。
        6、严禁采用爆破方法进行挖坑作业
        二、大型设备基础浇注
        1、浇注基础前应对基坑进行安全检查，检查基坑的稳固程度，是否有塌方的危险。有塌方危险的基坑应进行修复，必须保证在浇注过程中的安全，坑内杂物应清理干净。
        2、在支撑模型板前应确认坑壁无裂缝和坍塌的危险，距坑口边沿lm范围内不得堆放料具。
        3、基础模型板的安放位置及稳定性应满足规定；
        4、当浇制的基础需要架设作业平台时，所用材料的规格应能够满足作业平台的最大承载能力;
        5、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋，支撑应牢固，不得踩踏钢筋造成移位。
        6、钢筋骨架起落时，下方不得行走站人。
        7、采用人力翻斗车运送砂石料时，前后车应保持一定距离。双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
        8、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
        9、浇注混泥土所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽边上操作。
        10、使用震捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
        11、坑内有人捣固或其他作业时，坑上应有人防护，防止石渣落下伤人。
        12、混泥土搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
        13、混泥土搅拌机停用时，升起的料斗应扦上安全插销，或挂上保险链。
        14、基坑内有电缆、管道时应进行防护，严禁把电缆、管道与基础浇制成一体。
        三、吊车组立构架
        1、竖立构架前应对该施工区域的电力线、通信线、桥隧等情况进行调查施工调查。
        2、构架电杆堆放地点应平坦、坚实，支柱堆放应整齐、稳固，按规定位置设置垫木。
        3、在进行立杆作业时，吊车司机应掌握所吊电杆的重量，防止吊机超负荷而发生倾覆事故。
        4、立构架时，支柱倾斜度不应太大，防止坑壁因承受压力过大而造成塌坑，发生支柱倾倒事故。
        5、竖立构架时，构架基坑内不得有人。
        6、构架立起后，如需下坑工作时，应装好支柱整正器。确认坑壁稳固、无塌陷危险。坑内有人时不得移动支柱。
        7、向坑内放置横卧板时，坑内不得有人。
        8、构架柱整正后应及时回填，填土要分层夯实，每回填不大于0.3m，应夯实一次。冬季回填土时,不得掺杂冰雪块等。在构架柱整正回填完成前，不应拆除整杆器。
        9、整正器使用时,应用力均匀,注意平衡两整正器的动作,不得猛拉猛推,以防将构架柱折断。