处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

流程名称		处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程
适用工种		采煤机司机		应用频次	低频次
相关事故案例		2012 年 10 月 23 日柳塔煤矿 12102 工作面，一名工人在护帮板未打到位的情况下处清理大脚前大块煤，被煤壁片帮煤砸伤左脚趾。		重要危险源	5 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1.检查气体浓度。 2.检查顶板、煤壁支护情况。	1.氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%； 2.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁。	1.有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2.工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1.入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2.瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	1.检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员。 2.作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。
2	☆准备作业	1.检查作业范围内支架闭锁情况； 2.根据掉道电缆夹长度确定处理电缆夹掉道的方法； 3.清理电缆槽； 4.准备工具； 5.停电、闭锁、上锁。	1.液压支架升紧初撑力达到252bar，伸缩梁、护帮板打出并紧贴煤壁，闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截止阀； 2.确定采用人力或手拉葫芦处理； 3.电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物清理干净； 4.1 台 1t 手拉葫芦、螺丝刀、1t 以上起重带或 40T 链、撬棍，工具完好符合要求； 5.采煤机、运输机组合开关停电、闭锁、上锁。	1.☆支架接顶不严实，护帮板未打出或打出不到位，漏顶、片帮，造成人员伤害； 2.☆支架未闭锁，未关闭支架进液截止阀，支架误动作，造成人员伤害； 3.电缆槽中杂物、煤、矸清理不净或未清理，牵引过程中，造成电缆损坏； 4.准备工具不当或工具不匹配,人员作业时，造成伤害； 5.☆采煤机、刮板输送未停电、闭锁，设备误启动，造成人员伤害。	1.护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输机机道； 2.进入溜槽内处理大块煤矸，未对作业点支架闭锁； 3.采煤机、掘进机隔离开关未断开，遥控器未随身携带或上锁管理，4. 使用不完好的锁具；进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。	1.护帮板打出并紧贴煤壁； 2. 闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截止阀，架间无浮煤、活矸。
3-1	采用人力处理	多人配合将拖曳电缆放回电缆槽内。	拖曳电缆从一端开始向另一端作业，直至全部入槽。	多人作业配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时统一指挥、合理分配。
3-2	☆采用手拉葫芦处理	1.吊挂手拉葫芦； 2.起吊拖曳电缆； 3.放下拖曳电缆。	1.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环连接手拉葫芦与起吊点，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物重量1.5倍以上； 2.起吊高度、吊挂位置牢固可靠合适； 3.拖曳电缆全部入槽。	☆使用起吊工具时,吊具不完好、吊点不牢靠，造成人员伤害。	吊装作业时，起吊物的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内有人。	使用起吊工具时,必须保证吊具完好、吊点牢靠，方可作业。
4	检查拖拽电缆	检查电缆、水管、电缆夹。	电缆夹完好、电缆无损坏、水管无破损。	电缆夹不完好，或者是电缆夹横板有缺失、立板有断开，强行托拽损坏电缆、水管。	在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走。	开机前必须检查采煤机各部件，确保采煤机紧固、润滑、冷却系统及油位正常，截齿安装牢固无缺损，拖拽电缆、水管、电缆夹完好。
5	清理现场	清点、回收工具。	工具全部回收，放回原处，码放整齐。	工具未回收或回收不全、不到位、乱放，进入运输系统，导致设备损坏。		作业后将工具、材料清点回收，码放整齐。
6	☆恢复开机	检测瓦斯浓度，恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。	检查作业范围内，瓦斯浓度低于1%后，恢复开机。	☆未确认人员都撤离到安全地点，盲目解锁、开机，造成人员伤害。	1.低压送电时，不执行“谁停电谁送电”规定； 2.约定时间停送电； 3.跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机； 4.未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备。	开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁，送电。