1.1.1.1      

流程名称                                                                                                                                   过断层标准作业流程

适用工种                                                                            采煤机司机                                                                                          应用频次                                                                                          低频次

1999年10月12日7时，综采队3201工作面机头处采煤机正常割煤，采煤机司机被飞溅

出的煤渣击伤右眼；

相关事故案例

序号         流程步骤

2005年2月12日12:50左右，哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时，被滚筒甩出的

煤块打伤左眼。

作业内容                                                         作业标准

重要危险源

危险源及后果

1项（标记☆内容)

不安全行为                                     安全措施

1          准备作业

1. 编制过断层措施；

2. 调整工作面；

3. 做好汇报工作。

1. 措施通过审批，并贯彻学习；

2. 工作面采高、工作面与顺槽间夹角符合措施要求；

3. 过断层期间必须保证断层处刮板输送机放平放直；

未编制措施或未按措施施工，工作面

工程质量差、冒顶、片帮，造成人员伤害。

措施编制合理，并安排作业人员贯彻学习。

4. 严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作。

1. 齿座齐全，更换割岩专用截齿；

2. 喷雾效果良好，内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不 1.☆更换截齿时采煤机未停电、上

1.采煤机司机必须把隔离

1. 不戴护目镜换截齿、销子作业（戴近 开关打到断开位置，闭锁、

1.检查滚筒，更换截齿；

低于4Mpa；

视眼镜除外）。

锁，采煤机误启动，造成人员伤害；

上锁，方可更换截齿；

2.检查滚筒喷雾；

3. 重点检查各齿轨轮、滑靴磨损情况，摇臂油缸是否漏、

2.踩踏易滚动、滑动、固定不牢的物料 2.及时更换损坏的喷嘴，保

3.检查采煤机截割部、牵引部、 窜液，定期开盖检查摇臂传动齿轮磨损情况、牵引箱齿轮 2.喷雾效果不好，滚筒降温散热情况 作业；

证喷嘴雾化效果良好；

2          ☆设备检修

电控单元；

4. 检查电缆、水管、电缆夹；

情况，确保各机械部位完好，定期检查电控箱内接线紧固 不良，造成设备损坏；

3.检查不到位，各部位带病运行，导

情况，发现有接线松动的，必须对电控箱进行全面检查；

1.  距离坠落基准面 1米及以上登高作业不系安全带。

3. 开机前必须检查采煤机 各部件，确保采煤机紧固、

5.检查各销轴、螺栓；

4. 电缆夹完好、电缆无损坏、水管无破损；

致设备损坏；

4. 低压停送电，不执行“谁停电，谁送润滑、冷却系统及油位正

6.检查润滑系统。

5. 检查各销轴是否有窜出、螺栓是否松动，如发现及时紧 4.电缆夹断开、电缆损坏、水管破损，

常，截齿安装牢固无缺损，

固；

6. 润滑系统油量充足、油管无破碎、漏油。

1.控制好采高，合理控制煤机速度，尽量减少割矸量，断面两侧过渡平缓。

强行牵引，造成人员伤害、设备损坏。

申请停电，谁申请送电”规定。

割煤时前后滚筒位置不合理，顶、底

拖拽电缆、水管、电缆夹完好。

3          断层处割煤

1. 调整好层位；

2. 保证工程质量。

2. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液 不平，煤壁不直，采高不符合作业标

压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高差不得超过支架侧 准，造成工作面起伏不平、工程质量 人员通过时不停止采煤机牵引。

护板的 2/3，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤差，导致设备损坏。

均匀（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。

采煤机司机割煤时严格控制前后滚筒高度，保证工程质量。

1.  紧跟煤机顶滚筒移液压支架；1.移液压支架及时，紧跟采煤机顶滚筒移架；

1.移架中各项标准未执行到位，漏顶、片帮，造成设备损坏；

1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、

2.    当发生漏顶时，及时拉超前架 2.降液压支架高度不超过200mm，以能够移动液压支架为 2.支架行程未拉满，有错茬，推溜不 升架、降架、推（回拽）溜作业；

严格执行“行人不拉架，拉

4          移液压支架

保证支架支护状态符合要求；

标准，移液压支架必须移满行程；

直，造成设备损坏；

2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间 架不行人”制度。

3.升紧支架，保证初撑力。

3.支架初撑力不得低于252bar。

3.支架初撑力未达到 252bar，漏顶、（两支架之间）通过。片帮，造成人员伤害。

5          调架

1. 调整液压支架；

2. 打出护帮板。

1. 液压支架排成直线，偏差不超过±50mm，液压支架顶梁 1.支架未按规定调整，发生接顶不与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相 严、错茬、咬架等现象，造成设备损邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超 坏；

过100mm，中心距偏差不超过±100mm，不挤架、不咬架，2.护帮板没有及时打出，煤壁片帮、

支架工和采煤机司机配合

3.保证工程质量

液压支架垂直于顶、底板；

漏顶，造成人员伤害；

好，及时收打护帮板。

2. 护帮板紧贴煤壁，伸护帮板不得滞后于采煤机后滚筒103.工作面支架滞后，导致该区域压力

架；

3. 工作面过断层区域，支架不得出现滞后情况。

集中，造成设备损坏。

1.1.1.1

流程名称                                                                                                                                   过断层标准作业流程

适用工种                                                                            采煤机司机                                                                                          应用频次                                                                                          低频次

12 日 7 时，综采队 3201 工作面机头处采煤机正常割煤，采煤机司机被飞溅

出的煤渣击伤右眼；

相关事故案例

序号         流程步骤

12 日 12:50 左右，哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时，被滚筒甩出的

煤块打伤左眼。

作业内容                                                         作业标准

重要危险源

危险源及后果

1 项（标记☆内容)

不安全行为                                     安全措施

1         准备作业

1.编制过断层措施；

2.调整工作面；

3. 做好汇报工作。

1. 措施通过审批，并贯彻学习；

2.工作面采高、工作面与顺槽间夹角符合措施要求；

3.过断层期间必须保证断层处刮板输送机放平放直；

未编制措施或未按措施施工，工作面

工程质量差、冒顶、片帮，造成人员伤害。

措施编制合理，并安排作业人员贯彻学习。

4. 严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作。

1.齿座齐全，更换割岩专用截齿；

2. 喷雾效果良好，内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不 1.☆更换截齿时采煤机未停电、上

1.采煤机司机必须把隔离

1. 不戴护目镜换截齿、销子作业（戴近 开关打到断开位置，闭锁、

1.检查滚筒，更换截齿；

低于4Mpa；

视眼镜除外）。

锁，采煤机误启动，造成人员伤害；

上锁，方可更换截齿；

2.检查滚筒喷雾；

3. 重点检查各齿轨轮、滑靴磨损情况，摇臂油缸是否漏、

2.踩踏易滚动、滑动、固定不牢的物料 2.及时更换损坏的喷嘴，保

3.检查采煤机截割部、牵引部、 窜液，定期开盖检查摇臂传动齿轮磨损情况、牵引箱齿轮2.喷雾效果不好，滚筒降温散热情况 作业；

证喷嘴雾化效果良好；

2         ☆设备检修

电控单元；

4. 检查电缆、水管、电缆夹；

情况，确保各机械部位完好，定期检查电控箱内接线紧固 不良，造成设备损坏；

3.检查不到位，各部位带病运行，导

情况，发现有接线松动的，必须对电控箱进行全面检查；

1.  距离坠落基准面 及以上登高作业不系安全带。

3.开机前必须检查采煤机 各部件，确保采煤机紧固、

5.检查各销轴、螺栓；

4. 电缆夹完好、电缆无损坏、水管无破损；

致设备损坏；

4. 低压停送电，不执行“谁停电，谁送润滑、冷却系统及油位正

6.检查润滑系统。

5. 检查各销轴是否有窜出、螺栓是否松动，如发现及时紧4.电缆夹断开、电缆损坏、水管破损，

常，截齿安装牢固无缺损，

固；

6. 润滑系统油量充足、油管无破碎、漏油。

1.控制好采高，合理控制煤机速度，尽量减少割矸量，断面两侧过渡平缓。

强行牵引，造成人员伤害、设备损坏。

申请停电，谁申请送电”规定。

割煤时前后滚筒位置不合理，顶、底

拖拽电缆、水管、电缆夹完好。

3         断层处割煤

1.调整好层位；

2.保证工程质量。

2. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液不平，煤壁不直，采高不符合作业标

压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高差不得超过支架侧 准，造成工作面起伏不平、工程质量 人员通过时不停止采煤机牵引。

护板的 2/3，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤差，导致设备损坏。

均匀（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）。

采煤机司机割煤时严格控制前后滚筒高度，保证工程质量。

1.  紧跟煤机顶滚筒移液压支架；1.移液压支架及时，紧跟采煤机顶滚筒移架；

1.移架中各项标准未执行到位，漏顶、片帮，造成设备损坏；

1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、

2.    当发生漏顶时，及时拉超前架 2.降液压支架高度不超过，以能够移动液压支架为 2.支架行程未拉满，有错茬，推溜不 升架、降架、推（回拽）溜作业；

严格执行“行人不拉架，拉

4         移液压支架

保证支架支护状态符合要求；

标准，移液压支架必须移满行程；

直，造成设备损坏；

2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间 架不行人”制度。

3.升紧支架，保证初撑力。

3.支架初撑力不得低于252bar。

3.支架初撑力未达到 252bar，漏顶、（两支架之间）通过。片帮，造成人员伤害。

5         调架

1. 调整液压支架；

2. 打出护帮板。

1.液压支架排成直线，偏差不超过±，液压支架顶梁 1.支架未按规定调整，发生接顶不与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相 严、错茬、咬架等现象，造成设备损邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超 坏；

过，中心距偏差不超过±，不挤架、不咬架，2.护帮板没有及时打出，煤壁片帮、

支架工和采煤机司机配合

3.保证工程质量

液压支架垂直于顶、底板；

漏顶，造成人员伤害；

好，及时收打护帮板。

2. 护帮板紧贴煤壁，伸护帮板不得滞后于采煤机后滚筒10 3.工作面支架滞后，导致该区域压力

架；

3.工作面过断层区域，支架不得出现滞后情况。

集中，造成设备损坏。