看护采煤机拖拽电缆标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

流程名称		看护采煤机拖拽电缆标准作业流程
适用工种		采煤机司机		应用频次	低频次
相关事故案例		2012 年 10 月 23 日柳塔煤矿 12102 工作面，一名工人在护帮板未打到位的情况下处清理大脚前大块煤，被煤壁片帮煤砸伤左脚趾。		重要危险源	5 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1. 检查伸缩梁、护帮板； 2. 检查滚筒 5m 范围内的人员。	1. 伸缩梁、护帮板全部收回； 2. 采煤机牵引期间左右滚筒前后 5m 内无人员穿行、作业、停留。	1. 伸缩梁、护帮板未收回到位，煤机割梁，造成设备损坏； 2. 人员通过时，未停止采煤机牵引，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	采煤机割煤期间，禁止人员在支架大脚前行走。
2	☆准备作业	1. 检查支架闭锁情况； 2. 确定处理电缆夹掉道的方法； 3. 清理电缆槽； 4. 准备工具； 5. 闭锁上锁。	1. 液压支架升紧初撑力达到252bar，伸缩梁、护帮板打出并紧贴煤壁，闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截止阀； 2. 根据掉道电缆夹长度确定采用人力或手拉葫芦处理； 3. 电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物清理干净； 4. 手拉葫芦、扳手、钳子、螺丝刀、撬杠等工具齐全、完好； 5. 采煤机、运输机闭锁上锁。	1. ☆支架接顶不严实，护帮板未打出或打出不到位，漏顶、煤壁片帮，造成人员伤害； 2. ☆支架未闭锁，未关闭支架进液截止阀，支架误动作，造成人员伤害； 3. 电缆槽中清理不净或未清理，牵引时，造成设备损坏； 4. 准备工具不当或工具不匹配,人员作业时，造成伤害； 5. ☆采煤机、刮板输送未停电、闭锁，设备误启动，造成人员伤害。	1. 护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输机机道； 2. 进入溜槽内处理大块煤矸，未对作业点支架闭锁。	1.伸缩梁、护帮板打出，使护帮板紧贴煤壁； 2．闭锁作业范围内液压支架并关闭本架进液截止阀，架间无浮煤、活矸。
3	采用人力处理	多人配合将拖曳电缆放回电缆槽。	拖曳电缆从一头开始向另一头作业，直至全部入槽。	多人配合作业不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合。
4	☆采用手拉葫芦处理	1. 吊挂手拉葫芦； 2. 起吊拖曳电缆； 3. 放下拖曳电缆。	1. 确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物1.5倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物6倍以上； 2. 起吊高度合适； 3. 拖曳电缆全部入槽。	☆使用起吊工具时,吊具不完好、吊点不牢靠，造成人员伤害。	吊装作业时，起吊物的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内有人。	使用起吊工具时,必须保证吊具完好、吊点牢靠，方可作业。
5	检查拖拽电缆	检查电缆、水管、电缆夹。	电缆、水管、电缆夹完好。	电缆夹不完好，或者是电缆夹横板有缺失、立板有断开，强行托拽损坏电缆、水管。	在运行中的刮板机销排、电缆槽上行走。	开机前必须检查采煤机各部件，确保采煤机紧固、润滑、冷却系统及油位正常，截齿安装牢固无缺损，拖拽电缆、水管、电缆夹完好。
6	清理现场	清点、回收工具。	工具全部回收，放回原处，码放整齐。	工具未回收或回收不全、不到位、乱放，进入运输系统，导致设备损坏。		作业后将工具、材料清点回收，码放整齐。
7	恢复开机	恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。	恢复正常。	☆未确认人员都撤离到安全地点，盲目解锁、开机，造成人员伤害。	1. 低压送电时，不执行“谁停电，谁送电”规定； 2. 约定时间停送电； 3. 跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机； 4. 未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备。	开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁，送电。