4.1.1桥架检修

4.1.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不同位置），以验证主梁是否超出规定的变形。

4.1.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。

4.1.1.3当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复办法。

4.1.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。

4.1.1.5防止金属结构锈蚀，应根据实际情况及时油漆。

4.1.2轨道检修

4.1.2.1检查轨道是否平直，压板是否牢固，有无松动现象，是否有因啃轨引起的轨道磨损

4.1.2.2如：（1）轨道侧面一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺；（2）钢轨顶面有亮斑或划道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的轨道，必须立即更换。

4.1.3大车行走机构检修

4.1.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓，并做好法兰装配标记线。

4.1.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将齿轮油接至废油桶。

4.1.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标记线，拆除齿轮箱润滑油管及油泵。拆除齿轮箱箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t导链，提起齿轮箱箱盖，清扫齿轮组及传动轴，手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要时更换或做其他处理。在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

4.1.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。拆除箱盖观察孔，清扫组合面。

4.1.3.5全面清扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧。检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。

4.1.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。

4.1.3.7将大车行走机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。

4.1.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。

4.1.3.9按装配标记线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整大车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。

4.1.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。

4.1.4小车行走机构检修

4.1.4.1将小车开至下游端梁处，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工周围捆绑好安全网。

4.1.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好法兰装配标记线。

4.1.4.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，并收集在废油桶内。

4.1.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架，挂好2t导链，拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位销钉，销钉及销孔做好编号。

4.1.4.5用导链提起箱盖，手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。检查传动轴是否有裂纹，在各级齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

4.1.4.6全面清扫齿轮箱、箱盖润滑油管路、齿轮组及传动轴，清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标记线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓并把紧，检查齿轮组润滑油管是否畅通，回装油管。

4.1.4.7从注油孔注入新齿轮油，清扫观察孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装观察孔盖板，并把紧螺栓。

4.1.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。

4.1.4.9按装配标记线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整小车行走机构电动机轴与齿轮轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合要求后把紧联轴螺栓。

4.1.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。通电试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。

4.1.4.11检查小车架，小车结构件不能有，裂纹、变形、腐蚀，表面无起泡、剥落等，连接螺栓不应有松动、脱落；焊接处不应有开焊。

4.1.5起升机构检修

4.1.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换

4.1.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架，四周捆绑好安全网，顶部挂好3t手拉葫芦。

4.1.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标记线，拆除箱盖联结螺栓及定位销钉，销钉与销孔做好编号。

4.1.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油，将齿轮油排至废油桶。

4.1.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖，检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷，并在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合情况。

4.1.5.6全面清扫齿轮箱、齿轮齿面、齿轮轴、箱盖组合面、润滑油管及轴承等，在组合面涂抹密封胶后按装配标记线回装箱盖并把紧螺栓。

4.1.5.7打开箱盖上端润滑油管盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢复润滑油管路。

4.1.5.8将起升机构电机解体，清扫轴承、更换润滑脂，清扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电阻，回装电动机各零部件。

4.1.5.9分解起升机构传动轴各联轴节，清扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，确定是否更换。全面清扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。

4.1.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合要求。通电试车检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转是否正常、传动轴、联轴器螺栓是否松动。

4.1.6起升机构卷筒、钢丝绳、滑轮组检修

4.1.6.1检查两起升机构卷筒、滑轮组等是否有裂纹或磨损严重的情况，钢丝绳是否有断丝、断股现象，必要时更换或处理。

4.1.6.2检查起升机构卷筒两端钢丝绳末端压板螺栓紧固情况，卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固情况，并逐一打紧。

4.1.6.3检查起升机构平衡臂水平，并做必要调整，更换轴承润滑脂。

4.1.6.4清扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。

4.1.7螺栓紧固情况检查

用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固情况，并对松动的螺栓进行力矩拧紧。

4.1.8其他检修项目

4.1.8.1对桥机大、小车行走机构车轮轴承及起升机构齿轮箱传动轴承集中润滑油系统管路进行疏通、清洗、更换新润滑脂并处理漏点，清理干油泵，检查干油泵工作情况。

4.1.8.2全面清理桥机、栏杆、楼梯等表面脱漆及锈蚀部位，补刷相同颜色的油漆。

4.1.8.3对司机室和主梁连接处焊缝进行检查，不得有裂纹、开焊，检查连接螺栓是否可靠。

4.2.1 电动机检修

4.2.1.1拆开电动机，清洗轴承并更换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。

4.2.1.2电动机轴的检修。

4.2.1.3绕组的检修。

4.2.1.4端盖止口配合间隙的检验。

4.2.2滑环与电刷的检修

4.2.2.1对于新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2MΩ，转子绝缘电阻应大于0.8MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于0.5MΩ，转子绝缘电阻大于0.5MΩ;如达不到一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下（50～70）定子绝缘电阻达1MΩ，转子绝缘电阻应大于0.5MΩ。

4.2.2.2大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求。

4.2.2.3绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。

4.2.2.4 端盖止口配合间隙如表（mm）

　　 端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm

　　　

4.2.2.5刷架弹簧压力不应低于0.05～2.00NCM2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许有灼痕和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02～0.05m。

4.2.3控制器与接触器检修

4.2.3.1拆卸清洗。