总则
1.1适用范围
本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。
本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。
1.2结构简述
桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。
1.3主要技术性能（见表1）
表1 主要技术性能
项目 | 单位 | 性能、参数 |
起重量 | t | 3 | 5 | 8 | 12.5 | 16 | 20 | 32 | 56 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
主钩起重量 | t | 3~56 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
起升高度 | 主钩 | m | 12 | 16 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 24 | 30 | 19 | 30 | 16 | 30 |
副钩 | m | 14 | 18 | 22 | 32 | 22 | 32 | 22 | 32 | 26 | 32 | 21 | 32 | 18 | 32 |
厂房跨度 | m | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
起重机跨度 | 起重量3~56 | m | 7.5 | 10.5 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | |
7 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 31 | - |
起重量80~250 | m | - | - | - | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 |
- | | - | - | - | - | - | - | - | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
传动系统完整齐全。
钢丝绳符合使用技术要求。有下列情况之一者应当更换；
钢丝绳被烧坏或断一股。
钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。
受过死角拧扭，部分受压变形。
钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。
表2 一个捻距内断丝根数
钢丝绳结构 | 6×19+1互捻制的 | 6×37+1互捻制的 | 6×67+1互捻制的 | 18×19+1互捻制的 |
安全系数 | 6以下 | 12 | 22 | 36 | 36 |
6以上 | 14~16 | 26~30 | 38~40 | 38~40 |
2.1.3 吊钩、吊环符合使用技术要求。有下列情况者应当更换：
a.表面由裂纹、破口。
b.危险断面及钩颈由永久变形。
c．挂绳处断面磨损超过原高度10%。
d．吊钩衬套磨损超过原厚度的50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。
2.1.4 滑轮、卷筒符合使用技术要求。有下列情况者应更换：
a．轮辐板与轮缘有裂纹，卷筒的圆柱面有裂纹。
b．轴磨损达直径的3~5%，滑轮槽壁磨损达原厚度的20%，磨损壁达原厚度15~20%。
2.1.5 制动装置齐全，能制住额定负荷的1.25倍。
2.1.6 润滑装置齐全，效果良好。
2.1.7 电气装置齐全、有效；安全装置灵敏可靠。
2.1.8 主、副梁的下绕、上拱、旁边等变形均不得超过有关技术规定：
下绕≤ ；上拱≥ ；旁弯≤ （LK为起重机跨度。单位m）。
2.2 设备运转正常、性能良好，起重能力达到设计要求
起重能力应达到设计要求，并符合劳动部门的有关规定。
传动系统灵敏可靠，无异常窜动、冲击、振动、噪声等现象。
操作系统灵敏可靠，调速正常。
制动装置安全可靠，动作灵活；电气联锁齐全有效；各限制开关工作正常。
车轮与轨道接触良好，无严重啃轨现象。
2.3 技术资料齐全、准确、保管妥善
2.3.1 随机的装箱单、合格证、使用说明书、图纸、图册齐全完好。
2.3.2 设备操作、维护、检修等规程齐全适用。
2.3.3 设备普查、维护、检修、事故和运转等记录齐全、整洁，并有签证。
2.3.4 劳动部门颁发的安全认可证、检测报告齐全，并有签章。
2.3.5 设备档案完整，归档及时。
2.4 设备内外整洁，标牌醒目
2.4.1 吊车内外整洁，无油垢、积灰和锈蚀。
2.4.2 标牌醒目，油漆良好，颜色符合要求。
2.4.3 润滑油箱内清洁，油质符合要求，无渗透现象。
3 设备的维护
清扫设备外表，应无积灰、油垢。
3.1.2 检查齿轮箱内油位、油质，加入新油至油位线。并对轴承座、制动架、联轴器等加润滑。
3.1.3 检查、调整各制动装置间隙，应均匀、灵敏、可靠。
3.1.4 检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒应安全、可靠；钢丝绳的断丝不得超过允许值；更换磨损超过允许截横的吊钩。
3.1.5 检查减速器起传动机构，应传动平稳，无异常现象。
3.1.6 检查指示灯、信号灯，应齐全完好，显示正常。
3.1.7 检查照明、警铃，应齐全、灯亮、声响。
3.1.8 清理工具箱、检查交接班记录，图纸、工具应摆放整齐，帐物相符。
3.2 一级保养
全面清扫设备，应无积灰、锈蚀和黄袍。
检查个齿轮箱、齿轮、轴和联轴器等磨损情况，更换或修复磨损件。
检查各润滑部位，更换损坏的油杯。按规定要求添加或更换润滑油。
3.2.4 检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损程度，清楚断丝，修光毛刺，更换其损坏件。
3.2.5 检查和调整各部刺动装置，更换磨损制动带。
3.2.6 检查桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整轮与轨道接触面，应无咬边和“三条腿”现象。
3.2.7 检查扶手、栏杆和限位、连锁开关，应安全、灵敏、可靠。
3.2.8 检查电气线路及电路箱，更换老化线段及失灵原件。检查接地装置应牢固。
3.2.9 检查和校验装置的电流、电压表、应灵敏、准确。
3.2.10 检查紧固轨道压板和接头螺栓，应无松动。
3.3 二级保养
清扫擦净设备内外积灰和油污。
检查传动机构和减速机构的齿轮、轴、键、联轴器等磨损情况，更换其磨损件。
检查各润滑部位，清洗油箱，更换损坏的油管、油嘴、油杯，并按规定添加和更换润滑油。静、动密封面无渗漏现象。
检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损情况。清楚断丝，修光毛刺，更换磨损件。
检查与调整各部位制动装置，更换磨损的制动带。
检查桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整行走轮与轨道接触面，应无咬边，接触均匀紧密。
检查扶手、扶梯、栏杆和限位、连锁开关，应安全、灵敏、可靠。
检修电动机，清洗检查，更换磨损轴承，加油润滑；更换磨损电刷，并调整其压力。
检查电气线路和电器箱，更换老化线段及损坏的元件，检测接地电阻不大于4Ω和绝缘电阻不小于0.5MΩ。
检查和效验装置的电流表、电压表。
查轨道压板和接头，更换损坏或变形的轨道，并紧固。
3.4 定期检查
针对影像设备正常运转和安全的部位进行定期检查。其项目、周期、标准和方法见附表3。
常见故障与处理方法（见表4）
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期（见表5）
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 清洗滚动轴承、减速器、开式齿轮
4.2.1.2 检查密封面部位，排除渗漏。
4.2.1.3 检查滑轮和吊钩，更换磨损严重和由列文件。
4.2.1.4 检查钢丝绳，休整断丝、，毛刺或更换。
4.2.1.5 检查减速器和联轴器，更换磨损严重的零件和油封，加注新润滑油并调试。
特种设备安全管理规定
叉车管理规定
