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保养维修管理制度

  
评论: 更新日期:2016年03月03日

拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节,设备管理的好坏,对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转程序操作,保证设备的正确使用,精心呵护,努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度:
        一、每班使用前的检查:
        1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况,检查轴端密封的润滑油是否加注满,检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。
        2、检查各电气装置是否安全可靠,电源的电压波动必须符合-5%~+5%。
        3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
        检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况,磨损严重应立即更换。
        4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
        5、检查水泵是否罐满引水,冲洗阀是否关闭。
        6、检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定在0.7Mpa左右。
        7、检查水泥称卸料门,搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
        8、空车开机时,要注意声响,如有异常应立即检查。
        9、手动提升料斗,检查上、下限位是否可靠。
        10、检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象,应及时排除。
        11、检查各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏,皮带与动辊之间有无异物掉入,如有异常情况立即停机排除。
        二、每班使用中的检查
        1、在搅拌过程中因故停机,普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清,查明原因再启动。
        2、注意运转声响,如有异常应立即停机检查。
        防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
        3、使用过程中有长时间停机现象,超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
        三、每班工作后的保养:
        1、停机时,清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟,洗机后,将机内物料全部清除,机内不得有积水。
        2、各润滑点加注润滑油。
        3、冬季应放净外加剂及供水系统管路,各水泵内液体、以防冻裂。
        放尽空压机储气筒内的气体及积水。
        4、放空各种内物料。
        5、停机后断开总电源和微机电源。
        6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料,因停电等因素超载停机,应立即断开电源。当间停时间超过8小时,须及时将视孔盖打开,盘动尾轴。水管内物料清除,以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上,再作业前须将视孔盖打开,水管内物料清理干净,并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态。
        四、每周检查和保养
        1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况,如有凝结应停机,切断电源,专人看护进行人工铲除。
        2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况,并酌情更换,铲片与衬板之间的间隙是否过大,调整铲片与衬板之间的间隙,使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。
        3、对开式齿轮进行检查,清理黏附的砂尘。
        4、检查三角带的磨损情况,调整皮带松紧度,以免打磨光滑。
        5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求,应进行更换和添加。
        6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠,各电气元件是否有损坏现象,如有损坏进行更换。
        7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞,清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。
        8、清理除尘器滤芯。
        9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。
        10、重复每班使用前的检查项目。
        11、重复每班工作后的保养项目。
        操作人员和维(检)修人员做到正确使用,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。
        操作人员对所使用的设备,通过学习,做到“四懂、三会”(即懂原理、懂构造、懂性能;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自己的操作设备;未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
        正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
        精心维护,严格执行巡回检查制度,定期按检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。经常保持设备环境的卫生清洁工作。
        配合检验人员搞好设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车。
        认真填写设备运行记录,以及操作日记。操作人员必须认证执行交接班制度。
        设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
        五、季度检查项目和项修
        1、设备运转一季度后,除进行以上检查外,应对机械设备技术状况进行全面检查验证,各活动部位加注黄油,皮带托辊每年拆下加油一次,此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行,检查结果存档。
        2、任何机械设备不得带病运行或超负荷作业,遇有特殊任务需要超负荷时,必须采取有效安全措施,并经站长同意后才允许作业。运行中遇有意外情况,应立即停车,排除不安全因素后方能运行,不得冒险运转,此类修理采用项修处理,由站长和调度组织修理人工进行抢修,修理结果书面存档。

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