201  #天车主要负责混铁炉倒运铁水工作，必要时可配合转炉装兑铁工作。
         202 #天车主要负责铁水包倒运接回炉钢水，转炉装兑铁工作，配合吊运生产材料等工作。
        203  #天车主要负责为转炉加废钢，吊运各种辅助材料。
        H-J跨（渣跨）由辅助渣跨工指挥。
        101  #天车主要负责翻倒转炉渣罐工作，配合吸倒废钢。
        102  #天车主要负责吸、倒废钢工作，配合翻倒渣罐工作。
        A1-A2（跨出坯付跨）由连铸出坯工指挥。
        801  #天车主要负责下线钢坯，铸机辊道维修工作。
        A2-A3（付跨原料跨）由连铸出坯工指挥。
        902  #天车主要负责轧钢返回钢坯下线工作。辊道维修用原料发送工作。
        所有天车由南向北排号。
        各跨天车凡是两台以上天车时，除自身主要工作外，积极配合其他天车的工作完成，主要先保证生产线工作不受任何影响，保证生产顺行。
        当天车使用打破车间，工段使用范围时，使用单位要与天车主要使用指挥者联系，主要使用者在确保生产正常运行时，积极配合安排天车的使用，不得故意刁难。
        当天车配合其他单位工作时，积极做好配合外，原则是给谁干活听谁指挥。以防发生误操作，保证安全。
        各使用天车单位的指车工，尤其是车少活多的单位，指车工要合理安排，科学指挥天车调配使用，穿叉间隙，有预见性。保证当班生产任务顺利完成。
        全厂天车除高位天车（使用时临时联系司机），除尘风机外，全厂共用天车，没有绝对单一使用车间，因此，各天车司机要服从指车人员的指挥，按规程操作，密切配合生产，凡发现不听指挥造成生产受影响责任者严格考核。
        生产过程，千变万化，各单位要根据具体情况天车使用要随时进行调节，本着先生产，后检修，先急用、后缓用的原则，以保生产为中心，搞好协作。
        七、 生产主线上各工段联系协作制度
        转炉与连铸的联系协作：
        转炉与连铸的配合协作，对各单位的衔接时间要求十分严密，对各岗位的工艺要求十分严格，要求各单位，各岗位认真执行本制度，安排好各自的生产工作，以保证炼钢与连铸机生产的正常进行。
        炼钢炉长要掌握铁水、废钢主要原料的实际情况，保证转炉冶炼时能按照铸机要求正常出钢。
        连铸机当班机长根据作业计划和当班实际情况制定当班铸机生产组织计划安排，向厂调汇报，除开机第一炉和热换第一炉向厂调要钢水外，其他连浇炉次直接与炼钢炉长（一助手）联系，品种钢由调度室安排。
        炼钢炉长，必须严格按照作业计划组织转炉冶炼，按铸机要求，保证正常出钢，并保证出完钢到吹氩处理完成≤20分钟，（品种钢除外，按品种各钢种要求吹氩时间），如遇特殊原因不能按计划冶炼时，必须及时汇报厂调度室，由厂调度通知铸机机长平衡生产节奏，采取补救措施，连铸机长根据铸机生产情况、钢水温度条件，重新调节要钢水计划，汇报厂调，炼钢炉长根据厂调指令，迅速执行修改后的冶炼计划。
        炼钢吹氩和精炼处理钢水，必须保证处理后的钢水符合铸机工艺要求，如遇成份出格，钢水温度低（吹氩结束后达不到上机要求）或铸机未衔接上时，由炼钢炉长、铸机机长立即向厂调汇报，并拿出是否回炉等处理意见。经厂调同意后立即组织实施。
        凡在正常连浇时，连铸值班机长或主控工要向炼钢吹氩提出确切上机时间和温度要求地，如遇特殊情况，钢水未能满足连浇时间要求时，由炼钢及时向连铸提出具体时间并汇报厂调平衡。为保连浇、铸机机长立即根据规程、钢水温度，降低拉速，如无故不采取措施，造成断流回炉，责任由铸机负责。
        铸机临时发生各种故障，不能浇钢或连浇时，连铸值班机长或主控操作工必须在3分钟内汇报厂调，明确铸机故障原因，预计处理时间。提出钢水处理意见，经厂调同意后立即组织实施。
        炼钢值班工炉长根据转炉情况及补炉计划，更换出钢口，要提前一炉时间向厂调度汇报，（包括处理炉嘴，炉下清渣），厂调根据生产平衡条件，做出统一安排，指令发出后，炼钢值班炉长立即组织实施。
        正常生产情况下，铸机一个浇次拉下停浇后（以中间包停烧为准），设备处理，生产准备时间为60分钟。如遇处理较大设备故障时，生产准备在规定时间内处理不完，连铸机长要及时汇报厂调并说明原因。无故造成影响责任归连铸。
        交接班时铸机正在作业时，上一班值班机长要按要求要好下一包钢水的时间和温度，并向接班者交接清楚，炼钢值班炉长，倒罐站，废钢间， 天车等重要岗位必须严格按原计划加入废钢，兑铁时间，出钢时间组织生产，连铸，炼钢要确保接班的连续性，决不许因交班而影响炼钢，连浇生产作业线上的工作。
        遇特殊情况下，连铸停浇造成钢包内剩有余钢，铸机值班机长或主控工立即通知调度室对全钢估重，由大包浇钢工负责指挥吊下，同时通知天车司机和钢包指车工包内有余钢，防止因天车司机和钢包准备指车工不知有余钢造成倒入渣盘。
        八、 炉下部分工作责任划分
        转炉出完钢后，由转炉负责吹氩，氩后钢水车开到吊包位，由钢包准备指挥吊重包上铸机，在吊包之前切断钢水车电源，重包吊走后，再将罐好引流沙备好的空包座在钢水上，送电。由炼钢将钢水车开到在线烤包器位置，放下包盖进行钢包烘烤，出钢前将烤包器包盖提升到位。
        当钢包准备将重包钢水吊起后，由连铸大包工负责将重包指挥座至大包转台架上，铸毕后，大包工指挥天车将空包吊下，再由钢包准包指挥工指挥挂小勾翻包倒渣，将空包再放置在修包包架上，试底吹气，换水口滑动机构等准备工作。
        钢包准备指车工，将准备好的空钢包座入钢水车前，要将钢包包内情况报给炼钢，包括钢包包温是否有粘钢，粘钢估重多少，经同意后可座在钢水车上，如炼钢不同意要给予更换，特殊情况汇报厂调给予平衡。
        空包座到钢水车上后，由炼钢接好底吹氩。炼钢在线烘烤时，要将煤气截门打大后烘烤，出钢前停止烘烤时要将截门关小节约使用煤气，但不要关死，不可让火熄灭，防止发生意外。出完钢，吹完氩，吊重包前炼钢负责断开底吹管。
        出钢过程，钢包准备人员有责任监护钢包情况，发现钢包出现异常，立即通知炼钢人员采取措施，防止事故扩大。
        九、 接回炉钢水工作责任划分与联系协作
        接回炉钢水的铁水包。必须使用正在周转的铁水包，无特殊情况不得使用备用凉包接回炉钢水，防止造成备用凉铁包粘钢而不易涮包。
        铸机生产过程中发生异常情况，钢包内有余钢需回炉时，由机长、主控工提前与厂调联系回炉钢，并讲清钢种和余钢量，大包烧钢工负责吊下余钢包。
        厂调接到铸机主控室的汇报后，根据前后道生产情况，及时通知混铁炉放铁水包在过跨车上接余钢，放好铁水包后，由混铁炉人员将过跨车开到接收跨倒余钢位置，由钢包准备指车工指挥将余钢倒入铁包内，倒完后，由钢包准备将过跨车开回装入跨。
        钢包从铸机吊下后，钢包准备指车工指挥挂小勾，尽量先把包内渣子倒出部分，再将余钢倒入铁包内，遇有整炉回炉及大量回炉钢水时，炼钢炉长要及时到现场回炉工作，钢包准备指车工根据炼钢炉长要求，控制每次回炉量，直到回炉工作全部完成。
        回炉完毕后，混铁炉人员补铁前，要确认铁包内回炉钢水量，并准确记录，并将回炉钢水量通知炼钢，炼钢一助手根据钢水，铁水量调节操作。
        因回炉造成铁水包粘包，混铁炉要汇报调度室，并组织涮包工作，粘包量过大，造成不能正常装入量时，要汇报调度室，炼钢炉长平衡解决，同时为保装入量稳定，混铁炉每班组织处理铁水包包沿粘渣，粘铁，粘钢。
        十、 钢包包底（壁）粘钢的处理与联系协作
        因各种原因钢包包底，包壁粘钢时钢包准备人员要估计粘钢量，由指车工提前报给炼钢，炼钢工根据粘包量控制好温度，保上机钢水条件，特殊情况汇报调度室由调度室平衡调解。
        一般情况下，上述程序适用于钢包粘≤5T，通知炼钢必须在转炉准备冶炼加入废钢前5-10分钟，以便于炼钢在冶炼过程调节操作和控制。
        钢包粘钢≥5T视为事故粘包。如需涮包，必须采取有效措施，由技术人员提出处理方案，确定处理方法，不可冒险蛮干，造成事故扩大。
        钢包粘钢≥8T，追究责任单位落实考核，钢包准备组织将粘钢分割浇开，将冷钢吊出，根据钢包情况是否参加周转还是甩包修砌。
        十一、 铸机事故罐、转炉渣罐、渣盘、联系协作
        正常情况下渣罐在、渣盘全部进H-J渣跨倾翻，由辅助渣跨工进行翻罐、喷桨垫底工作，渣盘，渣罐有水，由渣跨工负责清净。
        铸机事故罐每台铸机一个，由辅助负责砌砖，当需要更换时，连铸提前向生产科提出，辅助安排废包罐给予更换，更换过程由铸机人员指挥。由辅助将换下的罐进行处理。
        凡使用新渣罐、渣盘除喷涂外，必须垫底，确保新罐，新盘，不粘钢渣。
        事故罐，渣盘全部通过过跨车运送渣跨，谁运送谁开过跨车，转炉更换渣罐，渣盘将炉下渣车开到渣跨，将到位的各种罐、盘通知渣跨工，由渣跨工负责指挥天车吊挂，吊挂过程中，要确认龙门勾，链子，钢绳是否挂牢，挂好后再进行起吊作业、座放空渣时要确认放平、放稳入槽后再指挥摘勾。所有渣罐、渣盘到渣跨后，以保生产顺序及时倒换。
        钢包准备倒满一个渣盘后就更换一个，不许集中更换倒运现象，以防更换不及时而影响生产。
        渣罐内不行倒钢，重罐、盘上口不许超出罐、盘口过大的物件和积渣，超过罐、盘外沿的粘钢，粘渣及杂物，要处理完后再进行吊挂。
        由于连铸机事故造成事故罐、因漏钢，铸成死罐由辅助进行处理。
        十二、 过跨车使用协作
        全厂所有过跨车本着谁使用谁开车的原则，但非主生产线使用过跨转必须将运送物件立即腾空过跨车，保证生产用车。
        连铸3个过跨平台，由连铸负责使用维护。炼钢200T过跨车由炼钢使用维护，当其他单位使用完腾空后，将车停在8.7m平台处，以备随时放铁水包接回炉钢，炼钢使用75T过跨车，主要由辅助车间负责，由废钢工将空废钢斗用车开至渣跨，将废钢按炼钢要求吸好运送到装入跨，其他单位使用本车。必须经废钢同意。废钢工根据生产条件安排好其他单位用车。任何单位使用过跨车都不得无故压车，造成生产影响按程度给予考核。
        十三、 其他工作的协作
        辅助车间所负责的转炉各种原、付材料，要确保生产正常使用，正常情况下，合金料、付原料都要有备用，尤其合金料要备足3天用量，付原料达到两天使用量，其他保护渣，复盖剂等要保5天以上存量，防止订货、运输路途周转造成影响。
        凡可横向联系的工作，各单位要积极配合，以保生产正常为中心，在确保安全的情况下，做好各项工作，凡横向联系有问题矛盾时，汇报厂调度室，由厂调度室平衡解决。
        动力车间的一次，二次风机停、启必须与调度室联系好，经同意后再操作，尤其启动风机，调度室需请示总调方可启动风机，严防将其他厂风机顶掉电，造成大的影响。
        各单位内部各班组织的协作细化由本单位定制。本着安全第一，保生产正常为主要目的，各衔接上要紧密。确保生产安全，平衡，顺行。尤其交接班时要放弃本位主义，以大局为重保顺行。
        本规定不尽之处要求各单位提出补充，在修改前，先执行本规定。
 

                                             炼钢厂东区
                                             2011年月16日