序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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孔洞临边
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应有严密及符合要求的临边防护
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检查落实
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2
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机械设备
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每台机械设备均应有专业操作人员,且持证上岗
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检查落实
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3
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PPE
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现场任何人员进入时均按规定佩戴符合标准的安全帽、穿安全鞋、戴安眼镜。
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检查落实
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4
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安全带
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爬机架作业人员均应系挂符合标准要求的安全带
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检查落实
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5
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桩孔
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已成桩、已成孔但未浇注砼的桩孔口应及时搭设硬围护或封盖牢固。
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检查落实
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6
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高湿、潮湿环境焊接
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操作人员应着绝缘鞋、戴好防护手套,且应配备灭火器
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检查落实
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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外电防护
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安全距离和防护措施符合要求,封闭严密。
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督促落实
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2
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接地与接零保护系统
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临时用电采用TN-S系统;工作接地与重复接地符合要求;专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线不能混接。
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现场检查
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3
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配电箱、开关箱
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符合“三级配电两级保护”要求;开关箱(末级)有漏电保护装置,参数应匹配;电箱内有隔离开关;实行“一机一闸一漏一箱”;安装位置应适当,周围无杂物堆放,便于操作;闸具完好无损坏;配电箱内多路配电应有明显的标记;电箱应有完好的门、锁、防雨措施,引出线不能混乱。
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现场检查
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4
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现场照明
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照明专用回路应有漏电保护装置;灯具金属外壳应作接零保护;且使用安全电压供电;潮湿作业及手持照明灯应使用36V以下安全电源供电,使用36V安全电压照明应线路清晰,接线端处必须安装绝缘防护并用绝缘胶布包扎。
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平行检查
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5
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配电线路
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线路过道应有保护,对电线老化,破皮未包扎的问题应及时处理清理出场;架空线路应符合要求,对电杆、横担不符合要求的应及时纠正;使用五芯线(电缆)配电系统,不能使用四芯电缆加一根线代替五芯电缆的做法;电缆架设或埋设应符合要求。
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督促落实
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6
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电器装置
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闸具、熔断器参数与设备容量匹配,安装合格;严禁用其他金属丝代替熔丝。
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督促落实
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7
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变配电装置
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应符合安全规定。
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督促落实
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8
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用电档案
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有专项用电施工组织设计;有完整的地极阻值摇测记录和电工巡视维修记录,填写真实;督促施工方建立用电档案,使之内容齐全,有专人管理。
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方案审查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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三级配电箱
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切断机与开关箱的安全距离和漏电保护装置是否符合规范要求。
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督促落实
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2
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接地与接零保护系统
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临时用电采用TN-S系统;工作接地与重复接地符合要求;专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线不能混接。
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现场检查
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3
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设备
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检查切断刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,旋转部位的安全防护罩是否坚固可靠。
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现场检查
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4
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操作平台
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切断机的操作平台应与切刀中下部保持水平,且牢固可靠,两边的立杆必须高出平台面,防止钢筋切断时钢筋弹出伤人。
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现场检查
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5
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切断机作业
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运转中严禁用手清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。切断补料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上。发现机械运转不正常或切刀歪斜等情况,应立即停机,停电检修。
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平行检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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三级配电箱
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弯曲机与开关箱的安全距离和漏电保护装置是否符合规范要求。
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督促落实
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2
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接地与接零保护系统
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临时用电采用TN-S系统;工作接地与重复接地符合要求;专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线不能混接。
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现场检查
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3
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设备
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检查并确认各类芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,安全防护罩坚固可靠,空载运转正常。
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现场检查
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4
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操作平台
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操作平台和弯曲机台面应保持水平。
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现场检查
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5
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弯曲机作业
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在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,安装好相应规格的芯轴,芯轴直径为钢筋直径的2.5倍,加工较长钢筋时,应有专人帮扶,作业中严禁更换芯轴、捎子和变换角度及调速,也不得进行清扫和加油。
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平行检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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三级配电箱
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电焊机与开关箱的安全距离和漏电保护装置是否符合规范要求。
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督促落实
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2
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接地与接零保护系统
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临时用电采用TN-S系统;工作接地与重复接地符合要求;专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线不能混接。
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现场检查
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3
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电焊机
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检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位是否联接可靠,绝缘是否良好,电源接线端头是否装有防护罩。电焊机与焊钳间导线不得超过30米,特殊需要时,也不得超过50米。
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现场检查
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4
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专用劳保用品
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检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员是否穿戴好规定的劳保用品。
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现场检查
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5
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焊机机作业
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焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源。在焊接中,不准调节电流。在载荷施焊中,焊机温升不就超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。禁止在潮湿处施焊,禁止用手触摸焊机导线或用臂夹持带电焊钳。
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平行检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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作业人员
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吊车司机、司索工、指挥和焊工必须持证上岗,严禁无证人员操作起吊设备和拼焊接钢筋笼。
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现场检查
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2
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吊装设备及辅助工具
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吊装设备的起吊装置、钢丝绳、吊钩和安全装置及其它性能是否完好;
吊索、吊绳的选用是否超过被起吊物的重量及平衡能力。
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现场检查
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3
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施工现场
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施工现场的道路、吊装设备作业处地坪的稳定性和承载能力。
施工现场的架空电缆、脚手架等障碍物是否阻碍吊装设备的起吊高度和最大旋转半径。
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现场检查
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4
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钢筋笼及吊点
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吊装前,应对钢筋笼各焊接点质量全面检查,特别是吊点部位的焊接。吊点布置必须对称布设,防止吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
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现场检查
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5
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钢筋笼入孔
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钢筋笼入孔前应吊直扶稳,钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉,不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
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平行检查
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6
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恶劣天气
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六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气,必须停止吊装作业。
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平行检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
|
作业人员
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吊车司机、司索工、指挥和焊工必须持证上岗,严禁无证人员操作起吊设备和拼焊接钢筋笼。
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现场检查
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2
|
吊装设备及辅助工具
|
吊装设备的起吊装置、钢丝绳、吊钩和安全装置及其它性能是否完好;
吊索、吊绳的选用是否超过被起吊物的重量及平衡能力。
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现场检查
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3
|
施工现场
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施工现场的道路、吊装设备作业处地坪的稳定性和承载能力。
施工现场吊装区域四周是否设置明显的警示标志。
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现场检查
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4
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灌注作业平台
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作业平台临边是否安装防护栏,防止导管下滑的扣板的材料、活动部位、预留的孔洞是否能够承受导管自重和灌注混凝土时的重量。
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现场检查
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5
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导管安装\拆除
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每一节导管的安装必须确认平台上的活动扣已托稳导管、端部接头已扭紧。拆除时吊车必须缓慢起吊,确认被拆除导管与施工导管完全脱离后,方可吊开。
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现场监督
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6
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灌注混凝土
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混凝土灌车倒车就位时必须有专人指挥,吊车吊出导管内冲气橡皮球时,作业人员必须离开灌注作业平台。
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现场监督
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7
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恶劣天气
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六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气,必须停止吊装作业。
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平行检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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泥浆池的设置
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应根据设计要求和现有场地合理分部泥浆池,泥浆池的大小和深度,应能满足冲孔作业中泥浆流量和沉淀的需要。
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督促落实
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2
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泥浆池施工
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泥浆池开挖至1.5米深度应按规范放坡,且还应设置上下通道。砌筑泥浆池施工时,还应有受限空间作业票和配有气体检测仪。
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现场检查
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3
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泥浆池防护
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泥浆池完成施工后,必须立即搭设硬件围护栏,护栏的栏杆应刷红白相间的油漆,夜间可起到反光的作用。
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现场检查
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4
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泥浆控制
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使用泥浆池内泥浆水循环冲孔时,必须控制泥浆水溢出,避免泥浆溢出影响施工和现场环境卫生。
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现场检查
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5
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清理泥浆
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外请有资质的环保部门用专用泥浆车将池内泥浆水及时运出,并清理池内沉淀的泥渣。外运的车辆必须在场内冲洗干净后,方可驶出施工现场。
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现场检查
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序号
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项目
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控制要点
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检查方法
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1
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封闭现场
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施工现场应设置围栏,围栏的整洁、美观及使用的材料应符合业主要求;施工现场进出口应设置符合要求的大门,门头应设置企业标志;对LNG接收站内周围原有管网、建筑物、构筑物应采取保护措施。
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督促落实
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2
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总平面布置
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场地、出入口和和主要道路应做硬地化;“五牌一图”设置符合要求;临设应按总平面布置图搭建;排水沟涵畅通、不积水,泥浆水,污水应经处理才能排入市政管网;材料堆放整齐,并挂有品种、名称、规格等标牌;建筑垃圾堆放整齐,及时清运;易燃易爆物品应分类存放。
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督促落实
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3
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办公生活设置
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在建工程不得兼作住宿;施工作业区与办公、生活区有明显划分,且通风、采光,不得使用石棉瓦或油毡搭建;有符合要求的卫生间,卫生间应设冲水设备和化粪池,便槽应贴面砖、墙刷白,工地食用的饭盒、剩饭菜不得随地乱扔,应设点放置并及时清理出场。
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审查施工组织设计,并督促落实
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4
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现场防火
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采用对射式的可燃气体探测仪监测,灭火器材配置合理;施工动火前,将所有易燃易爆物品清理出场。并有动火作业票和专职监火员到位。
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方案审查、检查落实
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5
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环境卫生
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有明确的各区域 卫生责任人、定期搞卫生除“四害”,施工现场无臭味;做到工完料清,不得高处抛撒垃圾;对带泥沙车辆应冲洗干净后才驶出工地;配备专业的医务急救人员、保健药箱以及急救措施和器材。
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平行检查
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6
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粉尘噪音
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场地内无大面积飞扬的粉尘,不得在现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质;现场冲孔、手砂轮打磨和汽车运输土石方,作业人员必须戴好口罩和耳塞。
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督促检查
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7
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治安
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建立安全保卫制度,落实治安、防火、计划生育责任到人;建立来访登记制度和值班门卫;现场工作人员应佩戴工作卡,且管理人员与作业人员工作卡应作颜色区别;严禁黄、赌、毒事件;给工人设置学习、娱乐场所,开展卫生防病教育。
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督促检查
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