1 目的
        为规范班组日常安全生产管理，履行班组安全生产岗位责任制及法律法规、标准和作业规程的执行，转型安全管理，对生产现场的作业风险以班组为单元进行控制，特制订本办法；
        2 适用范围
        本办法适用于陕重汽公司各专业厂，其它子公司参照执行。
        3 分级达标控制要素
        3.1 班组安全基础管理
        3.2 班组设备设施的本质安全管理
        3.3 班组作业环境管理
        3.4 班组现场安全管理
        3.5 班组事故事件管理
        3.6 班组卓越安全绩效管理
        4 分级管理内容
        4.1 班组安全基础管理
        4.1.1 岗位安全责任制
        （1）班组应建立有班组长、安全员、员工的安全生产责任制文本，且便于学习、掌握和执行；
        （2）班组成员应熟知本岗位危险源和控制方法，熟悉本岗位应急响应的程序和措施；
        （3）班组长、安全员、员工必须经过安全培训，健全安全培训和考核记录；
        （4）班组长应具备风险辩识和预防事故的能力，安全员应具备隐患排查和风险辨识的能力；
        （5）班组员工应熟知安全操作规程，具备本班组重大环境、风险因素防控能力；
        4.1.2 安全技术操作规程和危险源
        （1）班组应建立与本班组岗位设备设施（含非标）相对应的安全操作规程和环境、风险因素清单；
        （2）岗位作业指导书文本应含危险源和环境因素在控内容；
        （3）班组应按照体系要求，结合作业过程和工作岗位开展环境因素更新识别和危险源更新辨识，形成重要环境因素和重大风险因素清单，制定有针对性的管控措施。
        4.1.3 安全检查与隐患整改
        （1）班组成员应在班前、班中、班后进行自检，班组安全员进行日常巡检，班组长应每周组织成员进行一次全面安全检查，保障“对标”有效在控；
        （2）班组成员对设备设施及危险源管理应明确责任人，对发现的隐患能够按“三定四不推”原则及时进行处理，并落实人员和进度；
        （3）对现阶段整改不了的隐患的应向主管领导报告，并认真做好记录，制定针对性的防控措施。
        4.1.4 班组安全活动
        （1）班组应每月开展两次安全活动，安全活动要做到时间、内容、人员三落实，且有记录；
        （2）安全活动的主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全生产有关法律法规、制度、标准和作业规程等；分析班组内外的事故案例，举一反三，防止此类事故的再次发生；结合本班组的作业特点，生产经营状况和危险源辨识工作开展事故隐患和预测、预控及应急演练等；
        4.1.5 班组安全教育
        （1）班组应对新入厂员工、实习培训人员、转岗及复工人员等进行上岗前安全教育，以及对班组成员进行日常安全教育，教育率达100%；
        （2）教育的内容包括：岗位安全操作规程、规章制度、安全知识、安全技能训练等，培训教育后要进行相应的绩效评价。
        （3）班组成员职业健康安全管理知识培训率应达85%以上，培训课时应完成班组目标责任书中规定的课时数，以人力资源培训数据库标准为依据；
        （4）班组成员均应接受环境、风险因素“口述手指”安全培训，教育率达100%，做到上、下半年各有一次，培训不少于2课时/人，并进行规范记录；
        4.2 班组设备设施的本质安全管理
        4.2.1 班组都应建立作业区域内的工具、设备、设施明细和拥有清晰的台帐，确保班组成员使用的工具、设备、设施达到安全要求。
        4.2.2 对要求定期检测、试验的工具、设备、设施，应建立健全检测报告或试验记录；
        4.2.3 班组对作业区域内的工具、设备、设施应按照安全检查与隐患整改要求进行定期检查，明确检查人员，并做好检查和整改相关记录；
        4.2.4 班组在用的所有设备（含非标设备），应结合作业实际，制定安全检查表，无遗漏；
        4.3 班组作业环境与职业健康管理
        4.3.1 班组作业区域内应对工业垃圾和生活垃圾分类存放，作业现场保持清洁，工具、物品、物料码放整齐有序；
        4.3.2 班组作业区域地面平整，无积水、积油和杂物；
        4.3.2 安全通道保持畅通、通道标线清晰醒目，安全防护设备齐全有效；
        4.3.3 班组作业区域应设置安全告示牌，警示标识齐全、完好，并使用安全色标注。
        4.3.4 班组接触职业危害因素的员工均应进行职业健康体检，体检率达100%；
        4.3.5 班组成员应熟知本岗位的职业危害因素及防护设备的使用；
        4.4 班组现场安全管理
        4.4.1 生产现场严格遵守设备设施“三同时”安全环保制度，无未经验收违规使用现象；
        4.4.2 生产现场严格执行各项设备安全操作规程，无违章操作人员；
        4.4.3 作业人员按规定穿戴劳动防护用品，正确使用工具；
        4.4.4 无影响厂容厂貌、环境保护、相关方失控的事件和投诉；
        4.5 班组事故事件管理
        4.5.1 班组应建立事故事件（含轻微伤、险兆事故）台帐；
        4.5.2 班组发生的事故事件应严格按照“四不放过”原则处理；
        4.5.3 班组应及时将公司（专业厂）内发生的事故案例告知员工，组织班组成员对事故事件发生的原因进行讨论、分析，并做好记录。
        4.6 班组卓越安全绩效管理
        4.6.1 班组有安全生产改善和改进的合理化建议落实情况的记录；
        4.6.2 班组有年度内安全先进个人或集体表彰的记录；
        4.6.3 班组应鼓励员工进行安全管理创新，对实施效果良好的举措，将纳入公司管理成果进行推广，并实施记录。
        5 分级考评原则
        5.1 得分在90分以上的为一级安全标准化班组，得分在80分以上的为二级安全标准化班组，得分在60分以上的为三级安全标准化班组。得分≥60分的班组为合格班组（具体内容见表1）。
        5.2  6月25日前要求各专业厂班组安全标准化合格率≥75%（一级安全标准化班组达标率≥5%；二级安全标准化班组达标率≥20%，三级安全标准化班组合格率≥50%）。
        5.3 各单位每季度均应对班组安全生产标准化分级达标管理情况进行自评打分，将打分情况进行统计汇总，并于每季度末25日前上报（具体内容见表2），安技环保办公室将不定期对班组安全生产标准化分级达标管理情况进行抽查。对出现安全管理水平下滑的班组，将对该班组分级达标等级予以降级并公示，对出现上报事故、严重违章频发、重大隐患不整改，公司在年底对该班组按不合格班组计算；
        5.4 对于得分在60分以上的班组，有资格参加分厂级“五型班组”评选，对于班组安全生产标准化合格率＜75%的各专业生产厂，取消本单位安全生产工作的评先资格；
        5.5 对没有设备设施班组，设备设施为空项，得分按本单位拥有设备设施班组得分的平均值予以计算；
        5.6 安技环保办公室对各专业厂班组评级认定情况将随时在每周“零报告”和每月安全例会上予以通报，作为月度经济考核及达标得分依据。
        6 附则
        本办法由技安环保部负责解释；