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危险、危害因素控制的基本知识

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2011年07月29日

 危险、危害因素的有效控制,可以很好的预防事故的发生,即使一旦事故发生,由于采取了一定的控制措施,可以将事故的损失得以降低。

  一、事故预防对策的基本要求和原则

  (一)事故预防对策的基本要求

  采取事故预防对策时,应能够:

  (1)预防生产过程中产生的危险和危害因素;

  (2)排除工作场所的危险和危害因素;

  (3)处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内;

  (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素;

  (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

  (二)选择事故预防对策的原则

  1、设计过程中,当事故预防对策与经济效益发生矛盾时,宜优先考虑事故预防对策上的要求,并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施:

  (1)直接安全技术措施

  生产设备本身,应具有本质安全性能,保证不出现任何事故和危害。

  (2)间接安全技术措施

  若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

  (3)指示性安全技术措施

  间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。

  (4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

  2、按事故预防对策等级顺序的要求,设计时应遵循以下具体原则:

  (1)消除:通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、危害因素;如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等;

  (2)预防:当消除危险、危害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害发生,如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。

  (3)减弱:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下,可采取减少危险、危害的措施,如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。

  (4)隔离:在无法消除、预防、减弱的情况下,应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开,如遥控作业、安全罩;防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等。

  (5)连锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过连锁装置终止危险、危害发生。

  (6)警告:在易发生故障和危险性较大的地方,配置醒目的安全色、安全标志;必要时,设置声、光或声光组合报警装置。

  (三)提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性

  (1)针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件,提出对策。

  由于危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件具有隐蔽性、随机性、交叉影响性,对策不仅是针对某项危险、危害因素孤立地采取措施,而且应以系统全面地达到国家劳动安全卫生指标为目的,采取优化组合的综合措施。

  (2)提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的,能够落实、实施的。

  (3)经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平,按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。

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