（1）由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏处。

（2）管径小于或等于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门灭火。

（3）管径大于100mm以上管道着火时，根据压力逐渐关闭阀门，降低压力，并向管道内同蒸汽灭火，但设施内煤气压力不得小于2Kpa。严禁突然关闭阀门，防止回火爆炸。

（4）煤气设备烧烘时，不得用水骤然冷却以防管道变形断裂。

（5）煤气管道内着火时，关闭所有放散管和人孔，向管道内通入大量蒸汽或氮气灭火，灭火后应立即切断煤气来源。

二、高炉煤气爆炸事故及预防：

煤气点火必须遵循“先点火后送气”的原则，火熄灭后，必须通风置换，30分钟后经检测合格后重新按照点火程序点火。

（1）煤气中混入空气或空气中混入煤气,并达到一定混合比例

（2）火源.明火.电火,达到煤气着火温度

（3）在密闭容器内

（1）没有严格按照在煤气设备上动火的程序办事

（2）煤气管道上有泄漏,负压吸入空气,使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸

（3）突然停煤气,造成回火

（4）点火失败,未进行通风吹扫处理.而再次点火

（5）违章操作，先送煤气，后点火

（6）烧嘴关不严，煤气泄漏炉内，点火前未对炉膛进行通风处理

为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气胡混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次避免高温和火源接触爆炸性混合物气体，因此要做到以下几点：

（1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用氮气赶净，然后用煤气赶氮气，并逐段爆发试验，合格后方可送给用户。

（2）对要点火的炉子需作严格的检查，如烧嘴阀门是否关严，是否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火，然后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴阀门，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点火送煤气。

（3）在运行中的煤气设备或管道上动火，应保证煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场监护。

（4）检修后投产设备，送煤气前，除严格按标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。

为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，防护人员必须对煤气设备作周密的检查，一切检查和分析化验必须有记录，有数据，在安全的基础上确认为无爆炸性混合气体时，才准操作人员工作。

　　发生煤气爆炸事故，一般是煤气设备被炸损坏，冒煤气或冒出的煤气产生着火。因此，煤气爆炸事故发生后，一般接着而来的是，可能发生煤气中毒、着火事故，或者产生二次爆炸。所以发生爆炸事故后应立即采取措施

（1）应立即切断煤气来源,迅速处理残余煤气

（2）在事故原因未查清前,不得恢复生产.防止重复事故发生

（3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防着火事故

（4）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防止更多人员中毒

 

 

 

１、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

２、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。

３、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。

４、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

５、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

６、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

７、煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。

８、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

 

（1）全面安排和准备好停煤气的条件，包括煤气管道停气后的供气方式及生产安排，煤气来源的切断方式及其安全保证措施，准备吹扫中间介质（氮气或蒸汽）的连接管及通风机、放散管及阀门的功能检查，以及准备防护用具，消防用品和化验仪器设备等，

（2）通知煤气调度，具备停气条件后关闭阀门。

（3）堵盲板。

（4）开末端放散管并监护放散。

（5）通氮气或蒸汽。

（6）接通风机鼓风至末端放散管附近，管道吹出奇含氧20.5%为合格。

（7）排水器由远至近逐个防水驱逐内部残余气体。

（8）停止鼓风。

（9）通知煤气调度停气作业完毕。

（10）进入管道内部工作，必须取空气样试验符合安全卫生标准后，发给许可工作证。

（1）全面检查煤气设备及管网，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒，不靠近火源放散，不放入室内煤气，不存在死角和不影响后续工作进行。

（2）打开末端放散管，监视四周环境变化。

（3）抽盲板。

（4）从煤气管道的始端通入蒸汽（或氮气）以置换内部气体，在末端放散管附近取样试验，直至氧含量低于2%，关闭末端放散关后停通氮气，如通蒸汽置换空气，通煤气前切忌停气，以免重入空气，更不能关闭放散管停气，以免管道出现抽瘪事故。

（5）打开管道阀门，以煤气置换氮气，在管道末端放散管并取样做燃烧试验至合格后关闭放散管。

（6）全线检查安全工作及工作状况，确认符合要求后，通煤气调度正式投产供气。

 ⑴ 凡有计划停、送煤气操作，应事先通知煤气专职防护人员到现场进行安全检查，且应由指定负责人统一指挥，严格按操作规程进行操作。

⑵ 停煤气后，用氮气对设备进行吹扫（两次），特别是设备或管道死角、隐蔽部位的残余煤气。取样化验合格后，才能进行检修，且所取的气样不小于2个。

 ⑶ 凡与设备或煤气管连接的工艺管道，在主体设备吹扫的同时应进行吹刷清洗，将这些工艺管道内的煤气吹刷出来。

 ⑷ 设备检修后，在送煤气之前应用停气的同样方法和步骤，用氮气将设备或煤气管道内的空气吹净；用氮气将附属的工艺管道内的空气吹刷干净，且应取气样分析含氧量，合格后方可进行送煤气操作。

 ⑴ 任何设备检查均应有专人负责，统一指挥，专人负责安全工作。

⑵ 根据规程采取可靠、完善的安全措施。

⑶ 进入煤气设备内部检修应有两人以上。且设备外应有专人负责监护联系。

⑷ 带气抽堵盲板时，应由专职防护人员进行。

⑸ 在检修过程中，严禁在煤气生产设备上接电焊机的接电线，或在上面引弧打火，或冲击、碰撞。

⑹ 检修后的施工废料、油污垃圾应即时清理并运出现场。

⑴ 煤气设备检修或检查需要停电时，应由值班电工进行停电操作。

⑵ 电工切断电源后，应将“严禁送电”这类警告牌挂在电源开关上。

 ⑶ 检修或检查完毕后，由检修负责人通知值班电工，经电工检查确认后才能进行送电操作。

 ⑷ 停电操作警告牌应由值班电工负责保管，停、送电有关事宜应由值班电工负责执行，并做好停、送电的记录。

⑴ 凡属在煤气危险区域内动火，动火单位必须事先向安全部门提出动火申请，并根据安全部门提出的安全预防措施，做好灭火准备工作，并备有足够的急救防护工具和消防器材，经检查合格后，发给许可动火证，方可动火作业。

 ⑵ 在危险区域动火时，批准动火单位应派人到现场监督。

⑶ 带煤气顶压力动火时，动火点附近不准另有其他明火，有电源的设施、设备、动火时应切断电源，并挂停电警告牌，且在煤气设备系统内始终保持正压，煤气管道内处于输送状态，压力保持在200～500Pa。动火人员应佩带防毒面具。

７、运行中的煤气设备上动火必须具备的条件：

（1）系统内仪表经检查灵敏可靠。

（2）动火必须在正压下进行，煤气压力控制在2—5Kpa范围内，压力表设专人监视，若动火设施附近没有压力表或远离压力仪表管理室，应视具体情况在动火部位上方（指煤气导向）装压力表或使用无线电话给压力表监视人及时提供信息条件。

（3）动火部位要可靠接地，不准用气焊切割，只准用电焊，电焊机的电源开关要装在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管，如发现煤气压力表变化超出规定范围，则应立即切断电源，终止动火。

（4）动火部位附近要确认无煤气泄漏，对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净，尤加防火或严密复盖。

（5）动火现场要配有灭火器具。如泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、黄土泥、沙土等，必要时消防车到指定地点值班。

（6）动火作业前不再雷雨天进行，动火现场应有煤气防护员监护。

（7）在动火区域内除业务部门的消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥监护人员、煤气防护人员外，其他人员不准接近。

对于煤气设施或管网要有计划地进行修理，定期进行检查、效验和清扫，明确专人负责日常维护和保养，确保安全运行。

1、定期巡视检测系统连接部位是否有煤气泄漏，如有应采取措施及时消除

2、每天至少2次对煤气管网沿线排水器进行放水工作，并检查各个排水器充满水至溢流状态。

3、定期对系统各阀门丝杆加油，保持各阀门开闭灵活。

4、定期检查煤气管道及附件是否工作正常，如各管道支架、立柱等是否工作正常，检查沿途补偿器工作情况，膨胀量等是否正常。

5、严格控制煤气系统工作压力不能超压运行，发现超压及时采取措施进行排放。

1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气、或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

2、煤气设施内部其置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳分析或爆炸试验确定。
3、气体置换的顺序：关闭各段两端水封或闸阀—打开管道上所有方散阀—接通蒸汽（或氮气）进行吹扫—取样化验知道含氧量小于2%--打开管道阀门用煤气（如为送煤气）置换蒸汽或氮气（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）--在管道末端放散管放散—取样做燃烧试验，直至合格后关闭放散管。

一氧化碳碳检测仪器：

分固定式和便携式

（1）呼吸器佩戴好以后，首先打开氧气瓶，然后观察压力表所指示的压值。

（2）按手动补给，使气囊内原气体排出。

（3）将面具戴好，然后进行几次深呼吸，观察呼吸其内部基建是否良好，最后确认正常方可使用。