事故经过：
2008年5月3日，作业二分公司新J05072抽汲车组阿××、孙××和第二试油项目部S80315队试油工管××在西泉011井进行抽汲作业。10：05时开始安全讲话，进行抽汲准备，10：10时开始作业，通井至1700米，10：30时开始抽汲作业。11：05时第四抽子探液面在1420米，抽深1600米，开始上提至1400m时，负荷增大，操作手孙××换低挡加油上提，试油工管××与抽汲车组带班人阿××发现游动滑车下滑并立即打手势示意操作手停车，操作手孙××采取措施过晚，致使游动滑车下滑至防喷盒下1m处停止不动，下滑过程中游动滑车将钢丝绳扶正轮压坏，钢丝绳变形并断1股。事故发生后，立即打电话通知指挥部。13：00第二试油项目部S80315队副队长刘××、S80315队任命的技术员钟××、第二试油项目部安全员赵××和片区QHSE监理牙××到井，80T光车13：50到井，制定处理方案，80T光车将游动滑车缓慢提至原抽汲位置。由专人指挥抽汲车缓慢上提，上提30—40cm左右后，钢丝绳断裂，造成抽汲工具及约有1400m钢丝绳落井事故。
事故原因：
经调查，西泉011井于2008年4月25日下压裂管柱完后挂抽汲天滑轮；28日经过压裂；30日开始抽汲；5月3日抽汲工具和1400米抽汲钢丝绳落井后，当日加深2柱油管探到砂面后上提油管33柱，发现钢丝绳头，400型水泥车反洗后提出抽汲工具及钢丝绳；5月5日冲砂26.25米。
1、2008年4月28日压裂后出砂造成抽汲砂卡，是造成此次事故的客观原因。
2、第二试油项目部S80315队生产二班未按《试油抽汲工艺规程》“大绳活绳和死绳用3个以上绳卡卡固在一起”的规定执行，班长钱××负责活绳的固定，实际固定了2个绳卡，活绳是7´钢丝绳，卡的是25mm的绳卡不匹配，当负荷增大时，活绳松动导致游动滑车下滑。
3、2008年5月3日进行抽汲作业时，第二试油项目部S80315队生产二班当班作业人员管××对活绳与固定绳的绳卡检查不到位。
4、2008年5月3日进行抽汲作业时，抽汲过程中负荷增大，作业二分公司现场操作手孙××经验不足没有采取必要措施，操作不当。
5、2008年5月3日进行抽汲作业时，作业二分公司现场操作手孙××注意力不集中，未及时发现游动滑车下滑，也未发现第二试油项目部S80315队生产二班当班作业人员管××和作业二分公司车组人员阿××打停车的手势，致使游动滑车下滑落在防喷盒上将抽汲钢丝绳损坏。
6、游动滑车下滑事故发生后，第二试油项目部S80315队处理措施不合理，致使抽汲钢丝绳拔断，抽汲工具及1400米抽汲钢丝绳落井。                                                            
预防措施：
1、对于抽汲中发生砂卡，应下放活动后缓慢上提，当负荷达到抽汲钢丝绳破断拉力的80%，又不能下放时，应及时停抽，向上级汇报等待解卡。
2、加强现场作业人员的责任心，严格执行操作规程，随时注意观察井口、游动滑车、钢丝绳的情况，加强相互监督和沟通力度。
3、特殊井抽汲作业（含砂井、间喷井）加强作业过程中的检查，及时发现隐患。
4、抽汲时严格按照《试油抽汲工艺规程》和《现场QHSE管理规定》执行。
5、处理抽汲砂卡时，制定出合理的方案，并及时向项目部、主管部门汇报，审查处理方案。
6、加强当班作业人员的岗位巡回检查，检查时不能走过场，要检查到位，检查到每一个检查点。
7、由工程技术与市场管理科制定“抽汲井下遇卡及井下事故处理规定”，规定出汇报制度及处理权限等内容。