事故经过：
2007年4月28日，作业二分公司05072号抽汲车组接到任务到第二试油项目部S80315队（132试油队）的台101井抽汲，11:00到井后进行了班前安全讲话及岗位巡回检查，一切正常。11：30-14：00正常抽汲至1600m；14：00-17:40恢复液面；17：40又开始抽汲，由徒弟刘××操作，师傅郭××在操作室旁边围土埂，随时监护刘××操作，前两抽子正常，液面由1350m抽至1410m，第三抽下深1600m，用三档上提；18:40分，当上提了1200m井内还剩400m钢丝绳时，突然听到一声异响，就见抽汲天滑轮一部分跌落在井口网格板上，400m钢丝绳断裂连同抽子及加重杆一起掉入井内。29日按甲方指令提油管取出断的钢丝绳及抽汲工具，并下入油管进行了正常抽汲，经检查抽子与加重杆完好。
事故原因：
天滑轮长时间使用未检查保养，内部构件达到疲劳极限，在快速上提时一侧轴承滚珠断裂，运转时卡住了轴承，导致了滑轮受力不均钢丝绳偏离滑轮槽，卡在了滑轮下部固定杆处，瞬间巨大的上提拉力剪断了抽汲钢丝绳，使钢丝绳及抽汲工具落井，并剪断了滑轮主轴的一个固定销，拉变形固定钢板，使主轴从固定钢板处脱出，滑轮及部分轴承掉落在井口。
防范措施：
1、各抽汲滑轮所属单位对现使用的抽汲滑轮，进行一次全面系统检查并保养一次，该淘汰更换的必须及时淘汰更换。
2、各抽汲滑轮所属单位严格按公司《设备管理办法》2.5.3和4.1.2条款进行日常维护保养、检查抽汲滑轮并做好记录。
3、抽汲作业施工时要做好相互监督、检查、确认工作。作业时抽汲操作手与当班试油工互相监督、检查并确认，配合施工。
4、现场施工人员加强责任心，做好每次施工前的巡回检查，施工中发现异常必须马上停止作业查找原因，待查清原因排除隐患后方可继续施工；
5、设备管理科负责组织制定《滑轮维护、保养规程》。
6、生产运行科负责组织修订《试油抽汲工艺规程》。