1、事件经过
（1）5月8日9:45时，＃10炉升压到4.0MPa时，锅炉扩容器处响声异常，立即就地检查，发现扩容器靠炉墙侧疏水管保温大量喷气，疏水管保温漏水，怀疑HP过热集箱疏水管漏；9:58时，＃10机发停机令，＃10炉停炉后进行卸压放水。
（2）13:00时，检修开始搭设脚手架并拆除保温，检查确认2处漏点：一点是高压集汽联箱疏水管4米处靠炉侧弯头已吹损泄漏，孔洞约φ5；一点是入扩容器疏水母管的底部（高压集汽联箱疏水管正下方）已吹损泄漏，孔洞约φ15。
（3）15:00时，开始检修，对泄漏的弯头进行更换，疏水母管底部进行填塞补焊；17:00时焊接工作结束。
（4）经请示确认当日不开机后，检查高压集汽联箱疏水管路的其余弯头，外弧面均减薄较严重，进行堆焊增厚；20:00时弯头堆焊增厚工作完成。
（5）对其他高压系统的疏水管路部分弯头进行测厚检查；5月9日1:30时，部分高压系统疏水管路弯头测厚检查结束，未发现明显减薄。
（6）5月9日5:00时，恢复保温，拆除脚手架，检修结束。
2、原因分析
（1）高压集汽联箱疏水管弯头泄漏原因：弯头外弧面内部冲刷腐蚀减薄，最终导致泄漏。
形成原因：此路疏水的压力较高，弯头为最易冲刷腐蚀处，机组投运至今，弯头已减薄严重，突遇较高压力的疏水，强度不足，导致泄漏。
（2）疏水母管底部泄漏原因：长期受水冲击，内部冲刷腐蚀减薄，最终导致泄漏。
形成原因：设计方面，疏水管路不应垂直进入母管，应顺流向45°进入；母管底部已减薄严重，突遇较高压力的疏水，强度不足，导致泄漏。
3、防范措施
（1）每次小修时加强对炉外疏放水管道的检查（将其列为小修定检项目），发现异常及时处理。
（2）锅炉运行中加强监视，参数异常时及时检查，防止泄漏扩大。
（3）利用年度检修的机会，更换高压集汽联箱疏水管的全部弯头。
（4）利用检修机会将疏水母管下半部分（约1/3）更换为厚壁材料。