一、工程概况
31109机头硐室位于31煤一盘区，该机头硐室采用炮掘施工，硐室设计宽度5.4m，高度5.5m，实际高度6.2m。顶板采用“锚杆+钢筋网片+锚索”支护，锚杆采用ψ16*2100mm圆钢锚杆，间排距为1000*1000mm，锚索规格为ψ17.8*8000mm，锚索间排距为3000*3000mm，喷浆厚度为50mm。
二、事故经过及造成的损失
2014年8月29日14点50分左右，运转队工人王某向矿调度室汇报：31109机头硐室靠近31煤集中辅运侧顶板离层有响动。调度室接到通知后及时联系生产办和安全办派人到现场查看。15点55分左右，运转队工人刘某向调度室汇报：31109机头硐室靠近31煤集中辅运侧冒顶，冒顶范围1500mm*3500mm*2000mm。16点10分左右，值班矿领导、生产办、安全办相关人员陆续抵达现场并设置警戒。查看现场后，立即组织锚索队在冒顶区域前后进行补强支护，由胜利公司处理冒落区域矸石并挂网支护，8月30日22点55分冒落区域全部处理完毕。该事故共计影响一盘区正常生产32h。
三、事故原因分析
通过分析，造成本次事故原因如下：
（一）直接原因
巷道顶板支护强度不足。根据钻孔jbs7、J203、JB202-1等资料分析知，该区域上覆基岩厚度为45m左右，松散层厚度55m左右。从31煤煤层往上顶板岩性首先是约2～3m粉砂岩，其次是0.3～1.0m的泥岩与砂质泥岩，再往上是4～10m的粉砂岩与细砂岩。硐室支护时锚杆锚固端处于0.3～1.0m泥岩与砂质泥岩中，岩石长时间风化后，导致巷道支护强度降低，是出现冒顶的直接原因。
巷道隐患排查不到位。机头硐室属于大断面超高巷道，巷道顶板变形状况无有效监控手段，并且日常排查不到位，导致顶板下沉超过规定未及时发现，是出现冒顶直接原因。
（二）间接原因
巷道多次受采动影响。冒顶区域多次受连采掘进挑顶和机头硐室挑顶扩帮等采动影响，是出现冒顶的另一原因。
工程施工期间监管不到位。31109机头硐室设计高度5.5m，实际掘进高度6.2m，施工期间监管不到位；施工期间锚索、锚杆支护质量检查不到位，是发生冒顶的又一原因。
三、采取的防治措施
为杜绝类似事故再次发生，采取如下措施：
（一）对全矿井下在用机头硐室进行全面排查，对存在的安全隐患及时处理；同时，对机头硐室进行补强支护，确保巷道顶板安全。
（二）在工程设计时，进一步优化巷道支护设计参数，保证巷道支护强度满足使用要求。
四、事故经验教训
（一）加强图纸设计管理。生产办进一步优化图纸设计，机头硐室、风桥等大断面巷道锚索支护时应加w钢带，掌握顶板岩性变化情况，确保设计巷道支护参数合理。机头硐室设计根据设备参数，合理降低硐室高度，杜绝巷道超高施工。
（二）加强隐患排查管理。对机头硐室、风桥、切眼等大断面、超高巷道，尤其是多次受采动影响的巷道，加强隐患排查管理，定期对顶板完好情况进行全面排查，发现隐患，按照“五定”跟踪督办。
（三）做好巷道顶板离层观测管理。对机头硐室、风桥、切眼等大断面巷道设计安装顶板离层仪，加强对在用巷道顶板离层监测力度，确保各巷道处在有效监控范围内，发现离层及时处理。