一、事故经过及造成的损失
（一）事故经过
补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷与12煤四盘区采空区煤柱宽度42.7m，与五盘区主运大巷煤柱宽度24.4m，巷道设计宽高尺寸为6.0×4.05m。采用锚网喷支护设计（见图1），顶板每1.2m设计6套φ18×2100mm圆钢锚杆，每2.4m设计2套φ17.8×6500mm锚索，钢筋网规格φ6.5×200×200mm，喷50mm厚C20混凝土。
图1  12煤五盘区回风大巷支护断面图
2017年6月21日上午9:20分，通风队电钳工周某检查时，发现12煤五盘区回风大巷约4500m处大巷顶板发生全断面冒落，当即向调度室汇报，调度室接到汇报后立即启动顶板事故应急响应程序。具体冒顶位置如图2所示。

图2  12煤五盘区回风大巷冒顶位置示意图
矿领导及机关科室负责人立即到达现场查看冒顶情况，经核实冒顶位置为回风大巷4493～4508m，冒高4.3m，宽5.7m，长度15m。
确定支护方案后立即进行处理，处理工作历时10天，于7月1日夜班支护完毕。具体如图3所示。

图3  12煤五盘区回风大巷冒顶示意图
（二）造成损失
巷道支护及出渣费用约10.8万元。
二、事故原因分析
（一）主要原因
12煤五盘区大巷掘进时间为2011年5月～2012年6月，冒顶处巷道掘进时间为2012年5月下旬。根据冒顶处揭露顶板岩性素描（见图4）和钻探结果，该处顶煤厚度0.5～0.9m，顶板以上约4.0m范围内为粉砂岩、泥岩及砂质泥岩互层。

图4 12煤五盘区回风大巷冒顶处岩层柱状图
通过冒顶处的岩层柱状图看出，锚杆锚固端位于泥质胶结的粉砂岩中，锚索锚固端位于砂岩中。顶板长期受裂隙水浸润致使其强度降低，锚杆（索）组合梁加固拱效果差，巷道跨度上无法保持稳定结构，是导致巷道冒顶发生的主要原因。
（二）直接原因
矿井在巷道掘进中没有详细勘查，根据巷道顶板岩性变化变更支护方案。对巷道后期出现的淋水未引起足够重视，没有及时采取补强支护措施，致使巷道因顶板围岩结构失稳发生冒顶。
（三）间接原因
5月份巷道隐患排查中，已发现五盘区回风大巷4260m处顶板有0.06m2喷浆层离层剥落，却未能引起管理人员重视，未对附近巷道进行细致排查，顶板管理重视程度不够。
四、采取的防治措施与事故经验教训
（一）矿井对五盘区主运、辅运、回风大巷的顶板进行取芯，掌握顶板岩层结构和物理力学性质，根据取芯结果制定三条大巷的补强支护方案，并逐步实施。
（二）加强顶板离层监测和顶底板移近量观测，在五盘区三条大巷安装了顶板离层仪，每隔200m设置一处顶底板移近量观测点，划分责任，派专人定期观测。
（三）矿井下发顶板岩性探测管理办法，对掘进巷道的顶板岩性进行探测并建立台账，对复合顶板、软弱岩层及其它影响支护强度的情况时，及时制定针对性的支护方案并做好后期巷道变形观测工作。
（四）对矿井所有大巷的支护质量进行排查。经统计，矿井无锚索支护大巷总长度53300m，按照紧要程度逐步进行实施。
（五）进一步加强隐患排查整改管理，对查出的顶板隐患由矿技术专业组核实并制定支护处理方案，切实消除顶板安全隐患。