【防范措施】
　　1、机组协调方式、磨煤机自动控制状态，磨煤机煤量加装上限，最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸，自动状态的磨煤机增加煤量过大。
　　2、加强对运行人员的技术和安全的管理，认真执行运行规程及安全规程的有关规定。
　　3、运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。
　　
　　运行人员误操作引起#3锅炉（2008T/H）跳闸
　　
　　【简述】
　　2006年1月30日22：20，由于运行人员进行引风机高低速切换操作失误，导致#3锅炉MFT保护动作。跳闸首出“两台引风机失去”。
　　【事故经过】
　　1月30日前夜班#3机组按调令减负荷至450MW，运行各项参数正常。22时16分A操作员下令:“将#3炉引风机切一台低速运行”，B操作员减送风量,BTG锅炉屏来”锅炉泄漏”报警,B操作员去复归报警光字牌，此时A操作员将#2引风机切低速（时间不到低速开关未合），稍后几秒B操作员继续执行A操作员令，将#1引风机切低速。22时20分＃3机组由于主操作员下令不明确，两名操作员之间配合不好，操作不当，造成两台引风机同时失去，引起锅炉MFT，机组跳闸停机。＃3机组于1月31日2时46分重新与系统并列。
　　【事故原因】
　　1、由于设计上引风机切低速时，高速开关断开17秒后合低速开关，也就是引风机停止反馈存在17秒。在此期间切换另一台引风机，两台引风机停止反馈同时存在，满足锅炉MFT保护中“两台引风机失去”条件，导致锅炉跳闸。
　　2、运行人员尤其两名操作员之间配合不好，主操作员下达命令不够具体、明确，操作员相互之间操作没有互相通知提醒，造成两人同时操作是引发本次事故的直接原因。
　　3、操作员责任心不强，麻痹大意，没有认真检查监视设备的运行状态，没有核对设备启停位置盲目操作。
　　4、运行管理方面需要进一步加强，各项规章制度、技术措施等不能够有效执行。
　　
　　【防范措施】
　　1、修改热工逻辑，增加引风机同时切换闭锁。在一台引风机高低速切换时（停止反馈消失前或切换操作60S以内），另一台引风机禁止进行高低速切换。
　　2、运行人员要密切配合，分工明确，尤其＃3、4机组集控运行人员，在平时监盘调整时要有所分工，各有侧重。各级岗位人员下令必须准确，不能含糊其词。参数调整、设备启停要相互通知，做好相关调整，时时进行联系沟通。
　　3、对运行人员的责任心要进一步严格要求，从日常小的操作做起，要把“四对照”的理念推广到日常设备启停上，教育培养运行人员要养成每次操作前要认真思考然后操作的好习惯，杜绝麻痹大意，盲目操作。
　　4、加强运行管理，保证各项规章制度、技术措施等能够有效执行。