#4锅炉（2008T/H）一次风机跳闸造成灭火事故
　　
　　【简述】
　　2001年5月14日7：10#4机组因炉MFT动作跳闸，MFT首出为“黑炉膛”。起因为#3一次风机因失去两台润滑油泵跳闸。
　　
　　【事故经过】
　　5月14日7：00机组负荷396MW，主汽压力11.08Mpa，总风量58%，总煤量185t/h，机组运行正常。7：10操作员在OIS画面发现#3一次风机两台润滑油泵运行，派巡检人员就地检查。巡检人员发现该风机润滑油压为0.7Mpa，远大于正常润滑油压，所以就地立即停#2润滑油泵，而此时#1润滑油泵的反馈不正常，造成#3一次风机失去两台润滑油泵跳闸。启动辅机故障减负荷逻辑（RB），跳D、E、F制粉系统，同时又因一次风压低，使A、B制粉系统跳闸，此时油层未在服务，因而黑炉膛逻辑动作，导致炉MFT，机组跳闸。经处理机组于8：10与系统并列。
　　
　　【事故原因】
　　1、#3一次风机原运行#1润滑油泵反馈不正常，#2润滑油泵联启。巡检人员就地停止#2润滑油泵，使两台润滑油泵停止反馈同时出现，导致#3一次风机跳闸。
　　2、运行操作员下令模糊不清、巡检人员就地盲目操作，各级岗位之间协调沟通不好，缺乏事故预判能力。
　　3、运行管理不到位，相应技术措施、规定不完善。
　　
　　【防范措施】
　　1、加强运行管理，制定相应技术措施。规定机组运行期间凡是能在OIS画面操作的设备必须在OIS画面上启动、停止，禁止在就地操作。
　　2、加强运行人员的技术培训，增强运行人员事故预判能力。做好相应的事故预想。
　　3、进一步提高运行人员责任心，避免麻痹大意、盲目操作，严格执行安规、运规的要求。
　　
　　
　　#3锅炉（2008T/H）甲侧过热器安全门动作
　　
　　【简述】
　　2004年7月24日，由于＃3炉＃6给煤机跳闸，运行调整操作不及时，造成＃3炉甲侧过热器安全门动作。
　　【事故经过】
　　7月24日8：40机组负荷500MW；#2--#6制粉系统运行；总煤量：233t/h；主汽压：16.67Mpa；调门开度：95.5%；机组控制方式：协调。8：48，#6给煤机跳闸，首出“液压油压低”，就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时，协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上，操作员解除机组协调，手动减各磨煤量，准备启动1号磨煤机。8：49，值长令减负荷至450MW，煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52过热器安全门启座：主汽压：18.18Mpa；过热汽压：18.406Mpa。操作员开大调门（负荷最高580MW），减小煤量，调整汽包水位，6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作，检查确认安全门确已关闭，全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。
　　
　　【事故原因】
　　1、#6给煤机跳闸，#6磨继续运行，同时协调将其它运行制粉系统煤量加大，导致进入炉膛煤粉突增。
　　2、运行人员解除协调不及时，减煤速度慢，处理不够果断。
　　3、当时调令减负荷，关调门后，没有及时监视主汽压力变化。
　　4、启动#1磨，暖磨风量大，低温过热器出口温度高，一级减温水量由70t/h加大至171t/h，导致过热汽压剧增。