四川金路树脂有限公司始建于1969年，是老牌氯碱生产企业，具有易燃、易爆、有毒、有害物质分布点多面广，高温高压装置多、规模大等特点，安全工作任务很重。近年来，金路树脂公司迎来飞速发展期，但安全管理工作始终保持良好，2006年被评为“危险化学品安全标准化一级企业”。

　　加强基础制度建设

　　金路树脂公司的安全标准化建设历程，是沿着“制度—示范—标准化”这条主线开展的，按照打基础、创示范，再到标准化创建的思路逐步推进。

　　20世纪90年代初，金路树脂公司开始建立各项管理制度，将安全生产纳入责任制管理，并采用强制执行手段或经济手段来保证制度的落实。例如，公司从10多年前开始强制全面禁烟，严格做到整个公司内杜绝烟头，实践证明，这条禁令成效显著。

　　2004年，金路树脂公司把10多年来的安全管理经验进行总结提炼，编写了《安全生产管理手册》，建立起危险化学品应急救援机制和定期演练机制。在安全生产“百安示范”创建活动中，建立了企业内部安全生产网络，修改、完善了16项安全生产制度。全面整治安全隐患，规范企业生产现场和作业人员的操作行为，全体员工的安全意识和防范意识得到增强，为安全标准化建设打下了良好基础。2005年初，公司正式颁布《安全生产管理手册》，安全管理文件化体系已具雏形。

　　2006年5月，金路树脂公司申请创建国家一级安全标准化企业后，成立了安全标准化领导小组，并抽调相关部门骨干人员组成安全标准化办公室，制定详尽、科学的工作规划，明确各部门的工作内容、期限及职能分配。从机构设置、管理制度、安全投入、现场作业和设备设施管理、应急救援体系、人员培训、安全检查与隐患整改等方面，强化安全生产基础工作，并积极运用风险管理模式，最大限度地控制生产经营活动中人和物的不安全因素。

　　2007年，金路树脂公司又导入“三标一体”(ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001：2001)，将企业的安全质量标准化进一步推向纵深。

　　提升硬件安全水平

　　在创建标准化体系的过程中，金路树脂公司按照“夯实主业、持续技改、跨越发展、创新高效”的发展战略，相继完成了树脂和烧碱的一系列技改扩能工程。每项技术改造都要求将改善系统的安全性作为前置来考虑。公司先后投资10多亿元，用于企业的规模化扩张、现代化改造和安全管理及信息化建设，从根本上解决了因装置落后给安全工作带来的不利影响。

　　首先，金路树脂公司设立了安全基金，为各岗位配备了相应的劳动防护用品，为医务室购买了完备的急救药品和器材，为生产区和储罐区设置了紧急冲身洗眼设备。第二，公司针对不同作业环境要求，配备了空气呼吸器、防火服、防化服、防毒面具、消防器材等设备设施。增加了离子膜电解工序安全联锁，70m3聚合工序紧急事故处理系统，热电站75t锅炉安全联锁系统、事故氯装置、尾气吸附装置。在调度室安装了PIMS3.0生产调度信息管理系统和视频监控系统，并与ERP系统有效接轨，实现了办公和生产现场的信息沟通。第三，公司修建了电石事故应急处理场和电石转运大棚。在液氯工段、单体储槽、氨站、氯乙烯单体储罐区等场所安装了有毒气体、可燃气体检测报警装置。在氯氢处理工段，为防止电槽直流突降或断电时，氯气正压过高导致电槽隔膜损坏，氢气进入氯气中形成爆炸性混合气体或致使氯气外泄造成污染，增设了2套事故氯装置。第四，在各操作室和车间均设置了灭火器等防火防爆设施。各厂房均设有避雷针及防静电接地系统。安全标准实施了VI(视觉识别)体系，车辆运输安装了GPS系统。