本网据“安全、健康和环境”报道：

1. 明确改造的HSE管理目标

为了使乙烯生产装置区改造标准地实现，明确了“不发生一起人身事故、不发生一起火灾事故、不发生一起设备事故、不发生一次非计划停车”的“四不”奋斗目标。

2.建立HSE管理体系

成立改造指挥领导小组，建立由公司领导、职能处室、项目部、生产厂、施工单位相关人员组成的管理网络，形成了紧密化的指挥中心和监控体系，使管理工作有力、有序、有效。

3.明确HSE管理责任

按照“谁主管谁负责”的原则，明确股份公司总经理对生产区改造的安全生产全面负责；将安全责任逐级分解，明确了各级技术人员、安全管理人员、施工人员及监护人员的责任，采用一级保一级的“马特莱法则”来确保目标的实现。

4.风险评估与控制

4.1 LEC评估

认真开展HSE风险评估活动，从基础加固、架设作业、吊装作业、动火作业、乙炔瓶使用、射线作业、施工用电和职工个人劳动保护等8项施工活动中析出64个危险源，其中，二级危险源11个，三级危险源16个，四级危险源33个，五级危险源4个。

4.2 风险控制

对风险评估得出的二、三级危险源采取有效的控制措施，降低其风险等级。

1） 禁止机械破土作业，降低基础加固过程中对地下管道、电缆可能造成的破坏；

2） 无论吊件大小必须设置溜绳，以免碰坏运行设施；

3） 实施吊装前的报检制度。检查吊件上是否有悬浮物件，检查机具、索具、卡扣是否有损伤或选用不当、倍数不够等现象；

4） 使用导链吊装物体时，严禁将导链挂在运行设备上，吊点必须选择合适的位置；

5） 严格动火管理制度，对施工作业进行分区管理，每一个区的第一张火票必须由主管厂长签出；

6） 施工作业前全面检查装置泄漏点，尽可能消除漏点，同时制作漏点分布图，进行动态管理；

7） 钢结构柱子加固时周围悬挂石棉布或防火蚊帐，钢结构加高时采用石棉布和防火布四周封闭维护，管道焊接时，四周用脚手架支护，脚手架上铺石棉布，局部制作防火兜防止火花飘落和飞溅；

8） 配备2台消防车现场监护；

9） 进入施工现场的灯具、开关、接线盒等工具必须使用防爆型，施工用电采取“三相五线制”“一机一闸一保护”的配电方式，接线须经过验收。

10）电焊机的把线和电源线不准裸露，严禁接触到热力、酸碱性、急冷的容器和管线上；

11）加强射线管理，公司专门下发了《65万t改造放射探伤管理规定》，明确了申请程序，落实审批权限。

12）从施工工艺上改进方案，加大管线预制深度，减少现场作业点数量。

通过采取上述安全措施，二、三级的危险源的风险等级得到有效降低。

5.应急预案

针对施工中可能的突发事件进行预想，编制应急事故预案，如：生产装置的紧急放空、物料突然泄漏、吊件坠落砸坏工艺管线、着火，等等。

应急预案明确了警报的方式、紧急事件发生时工艺上的处理步骤、车间与施工单位的联络方式、施工人员在接到警报后的操作要点（如尽可能关闭设备和电机、关闭配电板等）、施工人员尤其是高空作业人员的撤离路线、步骤，等等。

对施工作业中的人员伤害进行预想，编制人员急救措施，如：触电、烧伤、中毒、机械伤害、化学烧伤，等等。

通过编制事故预案和组织演练，提高了全体人员应对突发事件的能力，使职工掌握了一定的自救知识。