本网据《安全健康与环境》报道：

通过推行HSE管理体系，采用过程方法，对检修全过程进行控制，确保了现场作业在受控状态，实现了大检修HSE目标，未发生火灾、爆炸、人员伤亡事故以及环境污染事故。“安全、优质、高效、文明”地完成了各装置的在检修任务，达到停工25天两头见产品检修目标。

由于作业前进行HSE策划、承包商的认证、全员HSE培训，对关键工序、重点项目、特殊作业的危害识别和风险评价及环境因素识别，完善了各种方案，并对16个重大风险进行有效控制，使现场作业管理有目标有措施。在现场作业过程中能按照程序文件和运行控制文件执行，使现场作业管理得到有效控制和完善。

检修完后分公司分各层次进行了此次大检修的HSE总结。通过此次在检修，职工及外来施工人员的HSE意识有了较为明显提高，在危害识别、重大风险控制、现场作业管理、承包商认证等方面取得较好成效和经验。但在此次检修初期，在分承包商管理上存在不到位、信息沟通不畅、个别外来施工人员的HSE意识淡薄等问题，需在以后工作中加以改进。

（中国石油化工股份有限公司九江分公司）