1.     按时烧钎探火（每小时2次），每次对称操作不能同时烧两根钎，烧钎时间为1~2分钟，根据烧钎的位置可以正确记录，中灰边灰的厚度、火层和空层的高度。

2.     出灰根据内气体情况，当灰渣较厚时应当出灰，一般宜勤出。不允许一次大量出灰而引起火层下降把炉烧坏，导致停产，并使渣含碳量增高。

3.     注意汽包蒸汽压力，汽包压力控制再94KPA以下，将安全阀调整好，保持水位2/3处，防止水满和无水，每班排污2次。

4.     经常注意炉出口压力，保持煤气出口确定，注意

炉内是否冒火，是否偏炉和发黑的地方。

5.     每2小时检查一次炉底水封`灰盆水封1放散阀水封和溢流是否正常。

6.     注意鼓风和运行情况，当发现鼓风炉压力下降时，应查明原因，当鼓风突然停止时，应按停电处理。

7.     突然停电处理，司炉工两人同时操作`协调配合，迅速开大饱合蒸汽尽全力保证管道内为正压，迅速拉开炉前放散阀，关闭蒸汽阀打开自然通风阀，使发生炉转入热倍。

8.     来电后，首先向各水箱内大满水，并向炉底空气管道内通入蒸汽吹扫3~5分钟{吹扫时间视气饱压力大小而定}，再进行鼓风。

9.     长时间停电时需热倍炉，首先关闭双竖管出水阀，关闭后拉开煤气炉设备散阀，关闭炉底饱和蒸汽，打开自然通风阀，使炉转入热倍。

10.  停炉操作：先将炉子与生产网络断开，停止加煤和鼓风，加大蒸汽量进行灭炉。

11.  经探炉确认炉内全部熄灭后，即停止供气，切断水源和电源。

12.  定期检查保养设备，减少事故隐患。