1. 适用范围
    本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
    2. 设备的主要技术参数
    2.1 链条：
    2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。
    2.1.2 链条型号：XFS240--50
    单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。
    链节距240mm，链条总长151米
    单挂最长7500mm
    驱动装置2.2kw调频
    2.2 固化炉
    炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)
    外形尺寸：50000×1100×4400
    热源：40万大卡烟油热风机2组
    其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组
    燃料：天然气
    燃烧机：瑞典百通B40双火段燃烧机2台。
    炉温：常用180--210℃，最高250℃
    炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃
    均温段在20米以上。
    总功率：20kw
    3. 操作规程
    3.1 开机前的检查
    3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
    3.1.2检查电源是否送到。
    3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
    3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
    3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
    3.2 正常开机
    3.2.1 合上电源总开关
    3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。
    3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。
    3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般V=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。
    3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。
    3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。
    3.3 正常停机
    3.3.1 先停燃烧机
    3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
    3.3.3 停止链条转动
    3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。
    3.3.5 关好炉门。
    3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。
    3.4 开停机顺序(特别注意)
    3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。
    3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。
    4.日常维护保养
    4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
    4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
    4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。
    4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
    4.5 经常检查火眼的情况。
    5.安全注意事项
    5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。
    5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。
    5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。
    5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。
    5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。
    5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人
   
    附加说明：
    本标准起草人：         日期：
    本标准审核人：         日期：
    本标准批准人：         日期：