一、造气岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述：
先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。
生产原理
在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素
1）釜内压力
2）釜内温度
3）各温度段通氯量
4）助剂的合理搭配
Ⅱ、本岗位安全操作要点
氯化岗位
1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；
3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作
1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。
5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车、停车步骤
将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
9.4紧急停车
序号 | 紧急停 车原因 | 引发事故 | 采取措施 |
1 | 突然停电 | 生产陷入停顿状态 | 确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。 |
氯化釜中止反应 | 1）停止通氯，立即关闭通氯阀； 2）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。 |
氯化釜搅拌停转 | 1 如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化； 2 如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。 |
2 | 突然停水 | 停供循环水 | 一． 如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高； |
3 | 液氯泄漏 | 影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 | a） 备好防毒罐或空气呼吸器； b） 如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧，如无效，降温处理； c） 如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理； d） 液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。 |
4 | 机械密封破损 | 有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全 | a) 必须停止通氯，降温处理； |
搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.
反应釜损坏的原因主要有以下几点：
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏
釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 反应釜 | 12500L | 台 | 6 | 碳钢衬搪瓷 |
2 | 行吊 | HS5 | 台 | 1 | 组合件 |
7控制指标
主要监控项目及指标
控制项目 | 正常控制范围 | |
| |
反应釜温度 | 按工艺要求 | |
反应釜压力 | 按工艺要求 | |
蒸汽压力 | 0.4-0.5 MPa | |
氯气压力 | 按工艺要求 | |
1.4系统开车：
接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。
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