1、 产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图(附图)
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡(略)
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述:
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称:亚硫酸氢钠
1.1.2分子式:NaHSO3
1.1.3分子量:104
1.1.5理化性质:
1.1.5.1外观:液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/mL,pH值3.8-5.0,铁盐≦5PPm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL(碘滴定法折30-38%)。
1.1.5.2密度:液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少,温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度:液体亚硫酸氢钠呈酸性,pH值3.7-5.0,当pH值<4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠,当密度≥1.30时溶液中会有固体析出,影响正常生产,故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准,现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1 亚硫酸氢钠行业标准(固体)HG/T3814-2006
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 主含量(以SO2计)质量分数% | 64-67 |
2 | 水不溶物质分数% ≦ | 0.03 |
3 | 氯化物(以Cl计)计量分数% ≦ | 0.05 |
4 | 铁(Fe)质量分数% ≦ | 0.0002 |
5 | 重金属(以Pb计)质量分数% ≦ | 0.001 |
6 | pH值(50g/L) | 4.0-5.0 |
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观:淡黄色澄明液体,密度1.26-1.30g/mL(室温)
铁盐:≦5PPm
含量:43.0-51.0g/100mL折30-38%
1.2.2产品用途:
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求:
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中(内喷PP),外部要求有蒸汽加热装置,以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车,槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准:
2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二
项 目 | 技术指标 |
优等品 | 一等品 | 合格品 |
硫(S)的质量分数% ≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 |
水分的质量分数% | 固体硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
液体硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 |
灰分的质量分数%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 |
酸度的质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 |
有机物的质量分数%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 |
砷的(As)质量分数%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 |
铁的(Fe)质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | |
2.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三
项 目 | 型 号 规 格 |
IL-1T |
I | II |
优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
氢氧化钠(以NaOH计)的质量分数%≥ | 45 | 30 |
碳酸钠(以Na2CO3计)的质量分数%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
氯化钠(以NaCI计)的质量分数%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 |
三氧化二铁(以Fe2O3计)的质量分数%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 |
| | | | | | | |
本工艺要求用30%液碱(离子膜碱)
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程:
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧S+O2=SO2+Q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3
3.1.4硫酸氢钠反应如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O
NaHSO3+1/2O2=NaHSO4
3.2工艺概况:
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气,经中压余热锅炉降温后,进入冷却器进一步降温,然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点:
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成,工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池,精硫池为一方形容器,内有12组加热盘管,在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态(硫磺的熔化温度是118.9度),精硫槽温度控制在135—145度范围内。