1.岗位职责
(1)负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。
(2)调节和掌握各点温度、压力、和流量,使之符合要求。
(3)负责接受外来洗油,并做好记录。
(4)做好巡回检查工作并做好记录,发现问题及时上报车间。
(5) 负责统计本班的产品产量,核算单位产品的消耗。
(6)搞好本岗位所属的设备及室内外卫生,做到文明生产。
(7)搞好安全生产,严禁明火作业,杜绝事故发生。
2.工艺流程简述
经终冷塔后的煤气为25-30℃,进入花环填料洗苯塔,用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃,洗苯后煤气含苯4g/m³左右,外供煤气用户和回炉煤气加热。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后,富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热,使富油温度升至110-130℃进入管式炉,经管式炉加热后,富油温度升至170-180℃,然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器,然后返回贫油槽,再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃(夏天2-3℃,冬天5-7℃)后再进入洗苯塔循环使用。
从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器,被冷却至30℃左右,进入粗苯油水分离器,分离出的粗苯进入粗苯回流槽,然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流,大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器,从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽,由液下槽打入贫油槽,分离出的污水去污水处理工序。
管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器,再生器底部通入经管式炉加热到<500℃的过热蒸汽,以保证洗油再生,再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔,重质馏分排出再生器成为残渣。
3、工艺指标
3.1 洗苯塔前煤气温度 25~35℃
3.2 洗苯塔后煤气含苯 <4g/Nm3
3.3 富油含水 <1%
3.4 循环洗油温度高于煤气温度 2—7℃
3.5 洗苯塔阻力 <500Pa
3.6 洗油循环量 50—80m3/h
3.7 贫富油换热器富油出口温度 110~130℃
3.8 管式炉富油出口温度 170~180℃
3.9 脱苯塔顶汽出口温度 95~105℃
3.10 脱苯塔底热贫油温度 170~175℃
3.11 脱苯塔内压力 <0.05mpa
3.12 再生器底部压力 ≤0.04mPa
3.13 再生器顶部压力 ≤0.05mPa
3.14 冷凝冷却器粗苯出口温度 ≯30℃
3.15 油油换热器后,贫油温度 100~110℃
3.16 一段贫油冷却器后贫油温度 50~60℃
3.17 二段贫油冷却器后贫油温度 28~35℃
3.18 循环水进口温度 24~28℃
3.19 制冷水进口温度 16~18℃
3.20 再生器处理量 1.5~2%
3.21 过热蒸汽温度 <500℃
3.22 洗油消耗量 ≯100kg/t 粗苯
3.23 管式炉炉膛温度 >400℃
3.24 管式炉烟道温度 <200℃
3.25 直接蒸汽耗量 ≯4t/t苯
4、原材料产品特性
4.1 洗油
4.1.1 焦油洗油的质量标准
密度20℃ g/l 1.03~1.06
水份 % ≤1.0
酚含量 % ≤0.5
萘含量(无水量) % ≤15
粘度(E25) % ≤1.5
馏程 230℃ % ≤3.0
300℃ % ≥90
4.1.2 焦油洗油的性能
4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力,加热时又能将它们分离出来。
4.1.2.2 有足够的化学稳定性,在整个使用期内吸收能力基本稳定。
4.1.2.3 在吸收温度下,不析出固体沉淀物。
4.1.2.4 易与水分离,与水不生成乳化物。
4.1.2.4 有较好的流动性,易于输送和均匀喷洒。
4.2 粗苯
4.2.1 粗苯的性质
粗苯是淡黄色透明液体,密度为0.871~0.9g/ml,不溶于水,易挥发,易燃、易爆、易中毒,其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物,不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。
4.2.2 粗苯质量标准
外观 淡黄色透明液体
密度(20℃) g/ml ≤0.900
180℃前馏出量 ≥91%
水份 室温下目测无可见的不溶水
5、基本操作
5.1 洗苯部分
5.1.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量,根据实际情况及时进行调整。
5.1.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关:
a、洗苯塔内煤气与贫油温度,当吸收温度高于30℃时,洗苯效果差,塔后煤气含苯显著增高。
b、洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大也会造成塔阻变大,富油含苯较低,蒸汽耗量和冷却水用量增加,造成蒸苯上的不经济,一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤气为宜。
c、贫油含苯量的高低,贫油含苯量越低,洗苯效果越好,一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.
d、洗油质量的好坏,含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度,馏分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。
f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物,萘及焦油等物质有关,应根据实际情况进行调节,确保洗苯效果。
g、煤气中苯含量及煤气总压力大小,煤气中苯含量越高,吸收效率越高,煤气总压力增加时,提高吸收速度,增高苯的浓度。
5.1.3 必须经常检测洗苯塔的阻力,当阻力超过规定值时,应及时进行调整与清扫。
5.1.4 注意洗油与煤气温度的变化,入塔煤气温度严格控制在25~30℃,以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。
5.1.5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量,保证必需的油汽比。
5.1.6 要经常检查洗苯塔油位,调整其出入塔流量平衡,以免出入塔洗油量失衡,造成封塔对洗苯塔带来的影响。
5.1.7 对循环洗油要经常化验,操作人员根据化验结果及时进行调整,避免超指标对洗苯塔带来堵塞,对洗苯效率产生影响。
5.1.8 正确决定洗油再生处理量,并根据实际情况补充新洗油,补充洗油时,禁止往洗油槽内压回。
5.1.9 注意检查洗苯后的煤气油封槽,当堵塞时应及时用蒸汽吹扫,当下油过多时,应检查洗苯塔的捕雾层及操作。
5.1.10 当煤气温度过低时,应根据洗油粘度,正确控制洗油温度,特别是冬季应注意,以免造成堵塞或阻力过大,发现问题及时处理。
5.1.11 各设备及水封、油封应保持畅通,下液管严格按规定清扫,发现堵塞及时排除。
5.1.12
洗苯塔填料层要定期清扫,清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门,洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa.