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粗苯岗位操作规程

  
评论: 更新日期:2015年11月24日
 1.岗位职责
1)负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。
2)调节和掌握各点温度、压力、和流量,使之符合要求。
3)负责接受外来洗油,并做好记录。
4)做好巡回检查工作并做好记录,发现问题及时上报车间。
5) 负责统计本班的产品产量,核算单位产品的消耗。
6)搞好本岗位所属的设备及室内外卫生,做到文明生产。
7)搞好安全生产,严禁明火作业,杜绝事故发生。
2.工艺流程简述
经终冷塔后的煤气为25-30℃,进入花环填料洗苯塔,用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃,洗苯后煤气含苯4g/m³左右,外供煤气用户和回炉煤气加热。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后,富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热,使富油温度升至110-130℃进入管式炉,经管式炉加热后,富油温度升至170-180℃,然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器,然后返回贫油槽,再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃(夏天2-3℃,冬天5-7℃)后再进入洗苯塔循环使用。
从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器,被冷却至30℃左右,进入粗苯油水分离器,分离出的粗苯进入粗苯回流槽,然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流,大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器,从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽,由液下槽打入贫油槽,分离出的污水去污水处理工序。
管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器,再生器底部通入经管式炉加热到<500℃的过热蒸汽,以保证洗油再生,再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔,重质馏分排出再生器成为残渣。
3、工艺指标
3.1     洗苯塔前煤气温度                           25~35
3.2     洗苯塔后煤气含苯                           <4g/Nm3
3.3     富油含水                                   <1%
3.4     循环洗油温度高于煤气温度                   2—7℃
3.5     洗苯塔阻力                                 <500Pa
3.6     洗油循环量                                 50—80m3/h
3.7     贫富油换热器富油出口温度                   110~130
3.8    管式炉富油出口温度                          170~180
3.9     脱苯塔顶汽出口温度                         95~105
3.10     脱苯塔底热贫油温度                        170~175
3.11     脱苯塔内压力                              <0.05mpa
3.12     再生器底部压力                             ≤0.04mPa
3.13     再生器顶部压力                             ≤0.05mPa
3.14     冷凝冷却器粗苯出口温度                     ≯30℃
3.15     油油换热器后,贫油温度                     100~110
3.16      一段贫油冷却器后贫油温度                  50~60
3.17      二段贫油冷却器后贫油温度                  28~35
3.18       循环水进口温度                           24~28
3.19       制冷水进口温度                           16~18
3.20       再生器处理量                             1.5~2%
3.21       过热蒸汽温度                             <500℃
3.22       洗油消耗量                               ≯100kg/t 粗苯
3.23       管式炉炉膛温度                           >400
3.24       管式炉烟道温度                                  <200℃
3.25       直接蒸汽耗量                                       ≯4t/t苯
4、原材料产品特性
4.1      洗油
4.1.1      焦油洗油的质量标准
密度20℃                     g/l   1.03~1.06
水份                          %    ≤1.0
酚含量                       %    ≤0.5
萘含量(无水量)          %    ≤15
粘度(E25)                    %    ≤1.5
馏程      230              %     ≤3.0
              300              %     ≥90
4.1.2    焦油洗油的性能
4.1.2.1     常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力,加热时又能将它们分离出来。
4.1.2.2     有足够的化学稳定性,在整个使用期内吸收能力基本稳定。
4.1.2.3     在吸收温度下,不析出固体沉淀物。
4.1.2.4     易与水分离,与水不生成乳化物。
4.1.2.4     有较好的流动性,易于输送和均匀喷洒。
4.2     粗苯
4.2.1     粗苯的性质
粗苯是淡黄色透明液体,密度为0.871~0.9g/ml,不溶于水,易挥发,易燃、易爆、易中毒,其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物,不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。
4.2.2     粗苯质量标准
外观                     淡黄色透明液体
密度(20℃) g/ml                ≤0.900      
180℃前馏出量                       ≥91%
水份                         室温下目测无可见的不溶水
5、基本操作
5.1     洗苯部分
5.1.1     必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量,根据实际情况及时进行调整。
5.1.2     焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关:
a、洗苯塔内煤气与贫油温度,当吸收温度高于30℃时,洗苯效果差,塔后煤气含苯显著增高。
b、洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大也会造成塔阻变大,富油含苯较低,蒸汽耗量和冷却水用量增加,造成蒸苯上的不经济,一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤气为宜。
c、贫油含苯量的高低,贫油含苯量越低,洗苯效果越好,一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.
d、洗油质量的好坏,含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度,馏分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。
f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物,萘及焦油等物质有关,应根据实际情况进行调节,确保洗苯效果。
g、煤气中苯含量及煤气总压力大小,煤气中苯含量越高,吸收效率越高,煤气总压力增加时,提高吸收速度,增高苯的浓度。
5.1.3     必须经常检测洗苯塔的阻力,当阻力超过规定值时,应及时进行调整与清扫。
5.1.4     注意洗油与煤气温度的变化,入塔煤气温度严格控制在25~30,以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7
5.1.5     要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量,保证必需的油汽比。
5.1.6     要经常检查洗苯塔油位,调整其出入塔流量平衡,以免出入塔洗油量失衡,造成封塔对洗苯塔带来的影响。
5.1.7     对循环洗油要经常化验,操作人员根据化验结果及时进行调整,避免超指标对洗苯塔带来堵塞,对洗苯效率产生影响。
5.1.8     正确决定洗油再生处理量,并根据实际情况补充新洗油,补充洗油时,禁止往洗油槽内压回。
5.1.9     注意检查洗苯后的煤气油封槽,当堵塞时应及时用蒸汽吹扫,当下油过多时,应检查洗苯塔的捕雾层及操作。
5.1.10 当煤气温度过低时,应根据洗油粘度,正确控制洗油温度,特别是冬季应注意,以免造成堵塞或阻力过大,发现问题及时处理。
5.1.11     各设备及水封、油封应保持畅通,下液管严格按规定清扫,发现堵塞及时排除。
5.1.12     洗苯塔填料层要定期清扫,清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门,洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa.

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