一、 岗位任务及管理范围
(1) 岗位任务:将原料岗位送来的合格混合矿,通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气,经初步降温,降尘后,送至净化工段。
(2) 管理范围:从成品矿贮料斗至电除尘器出口,排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、 工艺流程说明
成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机,皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气,由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量,用以维持高温氧化焙烧所需要的温度,使沸腾层温度保持在850℃~950℃。为了合理控制焙烧条件,采用氧表控制投矿量,根据炉内氧含量自动调节加矿量,这样既保证了炉气的质量和操作的稳定,也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气,含SO2 10.5?-12%左右,由炉侧引出,经余热锅炉,旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘,含尘量降为约200mg/Nm3,同时炉气温度降至350℃左右,然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除,与矿尘一起进入增湿冷却滚筒,经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机,将渣尘输送到渣场。由余热锅炉,旋风除尘器,电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后,一起输送到渣场。
三、操作指标
(1)炉投矿量 20吨/时(含硫30%干矿),炉温中底层850-950℃
(2)炉底压力850-1000毫米水柱,炉顶压力0-10毫米水柱
(3)出口炉气SO2浓度 10.5-12%
(4)矿渣残硫≤0.5%(有效硫)
(5)矿渣:矿尘=40:60
四、开停车操作方法
1、点火升温前的准备工作:
(1)扒出炉内杂物,清理风帽它们之间的矿灰,打开风室检查清理。(2)打开放空烟囱,开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽
孔眼。
(3)检查分布板,孔板,人门,冷却元件等有无漏气,漏水,下料口,排渣口有无异物。
(4)检查空气鼓风机油位是否正常,油路是否畅通,皮带加料机等运转设备是否正常。
(5)准备优质柴油5吨、油枪等,点火系统经检查试喷正常后备用。
(6)准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
2、开车顺序:
(1)冷沸腾:
①关好下部人门、炉门(点火人门)砌砖封死一半,在炉壁距离风帽面500毫米处,用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内,用人工扒平铺至白线(注意:用木板搭桥防止将料层踩实),然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
②打开放空烟囱,启动风机,并慢慢开大风量,保持炉底压力在700-900毫米水柱,进行冷沸腾5分钟左右,且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门,检查炉内料面是否平整,如发现高低不平,则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题,一般的料层不平是由湿或踩实引起的,可不必再做冷沸腾。
③对新建炉子,操作数据不知道,需要分阶段(不同炉底风压)观察矿料流态化情况,记下每阶段数据,找出开车时必须的操作条件。
④经冷沸腾检查后,如果炉内料面太低,必须补充加料到预定料面高度,而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀,准备点火。
(2)、空气鼓风机的开停机
开启稀油站打循环,检查各观察孔、润滑油正常后,准备开风机,风机的进口阀门必须关闭,然后启动风机,待风机正常运转后,则首先全开出口阀,缓慢调节进口阀门,以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
(3)、点火升温操作:
a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵,调节油枪出口阀点燃油枪,使油枪喷口火焰至亮黄色,没有油滴下即可放入炉内点火。
b、点火时必须在炉门口一直保持明火,操作人员不可面对炉门,要戴好防火面罩,如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外,等炉内油雾排空后重新点燃油枪,移入炉内继续升温。
c、火苗经过炉内,变成烟气,由放空烟囱放出。
d、当炉子中层温度(点火时料层表面温度)达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次,翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一,炉底压力约400毫米水柱。
f、当中层温度达500-550度,停火开大风翻动一次,翻后加大风量微沸腾,风量是正常风量的二分之一,炉底压力约500-600毫米水柱,适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内,但不得冒大黑烟。
g、当中层温度达600-700度,炉底温度上升至450度以上,矿层呈现微红色继续加油,温度继续上升,直到上中下层温度大于800度时,停下油枪关闭放空烟囱,开始投入硫精砂料,启动转化主风机,以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
h、点火过程中注意检查沸腾层,如果跳动均匀即正常,若沸腾层有死点或温度不正常上升者,可用铁棍检查是否有结疤或料层压死,如有立即处理。
i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋,粉煤需用3X3筛子过筛,若开车过程中炉温下降,可作提温措施。
j、余热锅炉及其给水系统的开(停)车,遵照有关操作规程执行。
k、点火成功后相应的有关调节:
Ⅰ、随着炉温提高,应逐开大冷却水。
Ⅱ、开车通气后,应密切注意炉温变化,与净化、转化岗位密切配合,适当加矿加风至达到正常操作条件。
Ⅲ、排渣提前半小时,开启排渣设备。
3、停车顺序
(1)、短期停车:短期停车采用保温为主,在停车前炉温过低,可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度,停止加料后,当炉温略有下降趋势时,即停车保温,每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下:
①停车前先通知转化岗位;
②先停皮带加料机,盖好下料口并堵严密,防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量,停空气风机。
③切实注意炉内温度,当炉温下降至500℃时,打开放空烟囱,启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温,使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温,关闭放空烟囱。