1、生化工兼班长
1.1岗位职责
1.1.1领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。
1.1.2负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。
1.1.3负责组织各岗位人员开展设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于良好状态。
1.1.4负责所属设备的开、停及正常维护。
1.1.5负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。
1.1.6负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。
1.1.7负责对水质的取样及点样送往化验室分析。
1.1.8负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。
1.1.9负责所属区域的环境卫生。
1.1.10按时填写生产记录。
1.2基本操作参数
1.2.1好氧池的溶解氧（Do） 2-4mg/l
1.2.2好氧池的PH值 7-8
1.2.3回流泵的流量 130m3/h
1.2.4电机轴承温度 ＜65℃
1.2.5 风机轴承温度 ＜65℃
1.2.6风机油位应不低于 油镜中央红点
1.2.7风机电机电压 380V
1.2.8风机润滑油 R220中负荷齿轮油或美孚630
1.2.9刮泥机减速器油位 不低于油镜1/3
1.3鼓风机的正常开车操作
1.3.1检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。
1.3.2鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。
1.3.3将出口阀门打开，启动电机。
1.3.4鼓风机运转正常后，观察出口压力，根据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。
1.4鼓风机的正常停机操作
1.4.1停车时点击“停车”按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。
1.4.2停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。
1.4.3停机后应每20分钟对该鼓风机盘车90°，停用的风机每班应盘车90°。
1.5鼓风机突然停电操作
1.5.1鼓风机突然停电时，立即切断鼓风机电机电源。
1.5.2关闭出口阀门，做好来电开车准备。
1.5.3与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。
1.6鼓风机应急预案操作程序
鼓风机遇到下述情况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。
1.6.1轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值（每分钟1-2℃）。
1.6.2鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。
1.6.3鼓风机润滑油油箱漏油严重。
1.7鼓风机故障及排除（详见附表1）
1.8刮泥机的正常开车操作
1.8.1检查确认电器、设备符合开车规定。
1.8.2检查确认减速器的油位合乎开车要求。
1.8.3检查确认后，点击“开车”按钮启动刮泥机。
1.8.4刮泥机启动后，检查刮泥机是否运转正常，有无异常响声。
1.9刮泥机的正常停车操作
1.9.1点击“停车”按钮即可。
1.10刮泥机应急预案操作程序
1.10.1刮泥机电机、电器操作柜发生冒烟、着火，方可紧急停车。
1.10.2刮泥机电机、减速器、刮板有异常响声，方可紧急停车。
1.11刮泥机故障及排除（详见附表3）
1.12泵的正常开车操作
1.12.1检查确认电器、设备符合开车规定。
1.12.2检查确认流量计是否正常。
1.12.3检查确认泵的出口阀门处于“打开”位置。
1.12.4点击“开车”按钮。
1.12.5检查确认泵运转正常、油量是否充足。
1.13泵的正常停车操作程序
1.13.1点击“停泵”按钮停车。
1.13.2关闭泵出口阀门。
1.14泵类故障及排除（详见附表2）
1.15生化污泥及水质恶化的异常对策（详见附表5）
2、污泥浓缩工岗位
2.1岗位职责
2.1.1负责带式压榨过滤机的日常开车及维护。
2.1.2负责污泥浓缩池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、调节池的日常维护与使用。
2.1.3负责所属泵、阀门的日常维护与润滑。
2.1.4负责按时开停污泥浓缩机、除油沉淀池的刮泥机。
2.1.5负责反冲清洗泵的开停与日常维护。
2.1.6负责按时给调节池曝气。
2.1.7负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂。
2.1.8负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁。
2.1.9按时填写原始记录。
2.2技术参数
2.2.1压榨过滤机机后污泥含水率 ＜80%
2.2.2调节池PH值 8-9
2.3空压机正常开车操作
2.3.1将空气出口阀门打开，使空压机在无负荷的状况下起动。
2.3.2接上电源，启动电机。
2.3.3检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同。
2.3.4压缩机工作前，请先空转5分钟以上。
2.3.5关闭空气出口开关，使压力上升，达到正常运转。
2.3.6倾听有无不正常声响或杂音，检查压力表及各管路接合处有无漏气。
2.3.7当压力到达设定压力（例如：0.7MPa）时，压力开关会自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟的释气，将排气铜管内的压缩空气排出，这是正常现象，目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）；当压力降到下限值以下时（例如：0.4MPa），则压力开关会自动接通电源，电机再度运转，如此循环动作。
2.4空压机正常停机操作
2.4.1停机后，请打开排气球阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水份等排放掉。
2.4.2空压机在运转中若遇停电时，请务必将电源切 断，以确保安全。
2.5带式压滤机的正常开机操作
2.5.1开启空压机将带式压滤机气缸顶起，张紧网带。
2.5.2开启网带走行电机。
2.5.3开启网带冲洗水泵。调节水泵压力达0.5MP控制好水泵的流量。
2.5.4开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机。
2.5.5开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内。
2.5.6开启污泥进料泵，根据电磁流量计显示的流量，对进料阀进行调节。
2.5.7从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上，视其絮团的大小，调节加药量和污泥进泥量，使之脱下的污泥含水率小于80%。
2.5.8脱水后的污泥进入污泥斗，待运处理。
2.6带式压滤机正常停机操作
2.6.1关闭进料泵和进料管阀门。
2.6.2关闭加药泵的投药管阀门。
2.6.3关闭皮带传送机。
2.6.4待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。
2.6.5关闭压滤机和污泥混合器电源开关。
2.6.6关闭空压机电源开关。
2.6.7清洗（用高压水）冲洗带机及地面上残泥等。
2.7带式压滤机故障及排除（详见附表4）
3、电氧化工岗位
3.1岗位职责
3.1.1负责电氧化器的正常开车与停车。
3.1.2负责XCC组合净水器的正常开车与停车。
3.1.3负责配制合格的药品、药剂及给指定点补充足够的药量。
3.1.4负责事故调节池日常维护及所属泵的开停。
3.1.5负责定期给所属泵及设备加入润滑油，使其处于良好状态。
3.1.6负责所属区域内的卫生。
3.1.7按时填写记录。
3.2技术参数
3.2.1碳酸钠（Na2CO3）溶液浓度 10%
3.2.2磷酸二氢钠溶液浓度 10%
3.2.3混凝剂（PFS）浓度 10%
3.2.4絮凝剂（PAM）浓度 1‰
3.2.5生物酶（QSHB-2）浓度 —
3.3药品的配制
3.3.1碳酸钠的配制：将溶碱搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的碳酸钠用量，再加自来水至满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的碱液泵送至储碱槽待用。碱液的配制浓度为10%。
3.3.2磷盐的配制：将磷盐搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的磷盐量，再加自来水于满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的磷盐溶液放至磷盐储槽待用。磷盐溶液的配制浓度为10%。
3.3.3混凝剂的配制：将加药搅拌槽加放自来水至2/3处，开启搅拌机，已选定的混凝剂，事先计算好投加量，倒入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌30分钟，停搅拌机，将配制好的混凝剂放入对应的药剂储槽待用。混凝剂一般按10%的浓度进行配制。
3.3.4絮凝剂的配制：将加药搅拌槽加入自来水至
1/3处，开启搅拌机，已选定的絮凝剂，事先计算好投加量，顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌1-2小时，停搅拌机，将配制好的絮凝剂放入对应的药剂储槽待用。絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快，干粉加入过快易结块，造成浪费并影响使用。絮凝剂一般按1‰的浓度进行配制。
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