1、岗位职责
        1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
        1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
        1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
        1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。
        1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。
        1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
        1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
        1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。
        1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。
        1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。
        1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。
        2、基本操作参数
        2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
        2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
        2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa
        2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气
        2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm3
        2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
        2.7富油预热温度：（180±2）℃。
        2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
        2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
        2.10粗苯回流量回流比：2～3
        2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa（表压）。
        2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
        2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.
        2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。
        2.15富油含水＜1%。
        2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
        2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
        2.18管式炉下部温度：≤500℃。
        2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
        2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。
        2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
        3、正常操作
        3.1终冷塔开工操作
            3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
        3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。
        3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。
        3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。
        3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。
        3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。
        3.2终冷塔停工操作
        3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。
        3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。
        3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。
        3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。
        3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。
        3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。
        3.3洗苯塔开工操作
        3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。
        3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。
        3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。
        3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。
        3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。
        3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。
        3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。