一、工艺操作方法
        1、加料
        打开引风机，同时打开排渣阀和加料口，打开放水阀其余阀门处于关闭状态。从加料口观察设备内是否有水或潭浆等物，如有要清洗干净，待存水基本凉干后方可加料。电石粒度应小于250mm加料时应先将较大粒度的电石投入。然后再将其余电石均匀加入，粒度低于30mm的电石可以均匀撒入大粒度电石之间，但每罐加入量不得超过20公斤。加电石时应轻拿轻放，身体不得正对加料口，并要时常检查引风机引风效果，经常检查引风管是否有堵塞现象，以确保安全，投料完毕盖上加料口盖，关闭热电厂渣引风机及放水阀。
        2、氮气置换空气
        打开氮气阀向设备内加入氮气，混合气体由排空阀与排出，化验气体的含氧量低于3%为合格，关闭氮气阀和排空阀。
        3、发气、取样化验
        打开冷却水进水阀，使冷却水处于循环状态。打开加水阀，观察压力表和温度表，间断打开排空阀和，取样阀，将设备内的氮气排放掉。由取样阀取样化验。当乙炔的纯度＞94%时，关闭排空阀和，同时打开出气阀，向管路送气。当压力升高到0.05MPa时控制加水，同时打开溢流阀。调整液面高度，最后使压力稳定在0.07-0.1Mpa之间。当每小时的产气量大于60m3时需2台发生器同时工作，并有一台间歇，交替投用。
        4、压力调节
        发生器正常运行时，压力一般为0.05-0.09MPa,最高不得超过0.09MPa，当设备内压力偏高时，调解液面调节器，降低液面调节器的闸板，以降低设备内液面的高度，减少发气量，使设备内压力降低。反之，当设备压力较低时，加大给水量，同时提高闸板，抬高液面，增大产气量，使设备内压力表升高。当压力调节到允许范围时，固定闸板和加水阀22的位置，从而控制了发生器内的压力，使工作压力稳定。
        5、温度调节
        发生器内部的温度是由夹套循环水和设备内加水量的大小来调节的。如果温度高，就加大循环水流速，并加大设备内的水量，加快水循环使设备内温度降低，同时，更换清洗筒里的污水，以达到冷却气体的目的。
        6、切换与排渣清洗
        在正常操作过程中应尽量减少排渣次数，但为了使设备内的液体保持正常的浓度和防止排渣口堵塞，在发气过程中应每隔40分钟排渣一次。排渣的同时应增大向发生器的加水量，打开排渣阀与增大加水量应同时进行，排渣阀打开的时间不应超过4秒钟，向发生器增大加水量的大小应以排渣阀关闭后不使发生器内的压力超过排渣前的压力为准。当发生器工作时间达到计算时间，并且设备内压力和温度逐步下降时，说明电石已基本反应完毕。这时另一台发生器应投入运行，保持系统压力稳定。这时关闭冷却水进水阀25和溢流阀3。然后打开排净阀使设备内气体全部排至管路中。加水时应观察压力表，控制加水。同时不断开关取样阀观察水是否已加满。严禁设备内的水流进清洗筒。加满水后关闭加水阀静止20分钟，使设备内所有角落的电石充分反应完后，进行排渣，排渣时应先打开溢流阀，关闭出气阀，然后再打开排渣阀，当观察压力表指针为零时，打开加料口同时打开放空阀及引风机，用水冲洗发生器和溢流筒内部。清洗溢流筒时，将清水管插在清洗阀上，打开清水阀和排污阀，当排污阀流出的水变清时，取下清水胶管，关闭清洗阀，排污阀，溢流阀，待发生器内部凉干后投料，以备投入生产。