本系统停车时，所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：炉减煤、窑减煤、减料；先停料、停煤、后停窑、具体操作步骤如下：

1.具体操作步骤

1) 根据热耗与温度，逐步减煤、相应减料。

2) 根据一级旋风筒出口负压与系统温度,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

3) 适时停止分解炉喂煤秤，但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形，当分解炉温度降至450℃以下时方可停止煤粉输送风机。

4) 同时根据系统负压、温度，调整减少冷却机各风室的风量。

5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结，同时调整窑头喂煤量。

6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时，应立即停料。并通知现场逐级翻动下料翻板阀，清理各级旋风筒内的积料，必要时用吹堵系统清理。

7) 当窑尾温度低于300℃时，通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。

8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。注意此刻一定要使窑内温度缓慢下降，保护好窑皮和内衬。注意高温风机入口温度高于200℃时，应慢转窑尾高温风机，防止叶片变形。

9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。

10)窑开始打慢转。当窑内物料基本排空时停煤，减少一次风机风量，保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程度后，拉出窑头罩，切忌一次风量过大，使窑皮骤冷垮落。

11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度，当窑停止向冷却机卸料后，应停止篦床推动，以保持熟料层。若冷却机检修，则应排净篦床上物料后才停车。

12) 停冷却机的电动干油站。

13) 停熟料破碎机。

14) 篦床停止运行后，应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机，以保护篦板。若需排净篦床上物料时，也应在冷却风机运转时进行。

15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。

16) 停窑操作过程中，窑慢转间隔要求大体如下：

24小时以后，根据窑内温度情况而定

17) 待预热器、窑、冷却机停机后，才能停止系统内的其余辅助配套设备，才能停气、停水（冬季严禁停止循环水系统）。

18) 待所有设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。

19) 记录停机时间和停机情况，并及时报告生产调度。

六．常见故障及处理措施

1.窑主传跳停

1) 止料

2) 止分解炉喂煤

3) 降篦冷机篦床速度

4) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

5) 减小窑头用煤“养火”保温措施

6) 视高温风机入口温度打开一级人孔门

7) 通知生料磨及煤磨操作员

8) 通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

2.高温风机跳停

1) 止料

2) 止分解炉煤

3) 降窑速

4) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，高温风机挡板不要关。

5) 视高温风机入口温度打开一级人孔门

6) 减慢篦床速度

7) 减小窑头用煤“养火”保温措施，减慢篦床速度

8) 通知生料磨及煤磨操作员

9) 通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。

3.篦床跳停

1) 篦床全部跳停

a) 止料

b) 止分解炉喂煤

c) 联系现场挂窑辅传

d) 减小窑头用煤

e) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

f) 视高温风机入口温度打开一级人孔门

g) 通知生料磨及煤磨操作员

h) 执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短，如短时间便可处理的，则窑头留火保温。如若处理时间需要较长，则按停窑处理。

2) 部分篦床跳停

a) 减料

b) 尽量降低窑速

c) 相应的减头尾煤

d) 调整系统用风，适当减小高温风机转速

e) 通知生料磨及煤磨操作员

f) 及时与现场岗位联系确认处理时间，并密切注意篦冷机的传动压力，坚持运行；如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。

4.槽式输送机跳停

1) 停止篦床

2) 止料

3) 止分解炉煤

4) 降低窑速

5) 减小窑头用煤

6) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

7) 视高温风机入口温度打开一级人孔门

8) 通知生料磨及煤磨操作员

9) 执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并及时与现场人员联系确认所需处理时间长短，如短时间便可处理的，则窑头留火保温。如若处理时间需要较长，则按停窑处理。

5.窑尾高效斗提跳停

1) 止料

2) 止分解炉喂煤

3) 降低窑速

4) 减小窑头用煤

5) 降低篦床速度

6) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

7) 视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

8) 通知生料磨及煤磨操作员

9) 通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。

6．窑头秤跳停

1) 止料

2) 停窑主传通知现场挂窑辅传

3) 停分解炉喂煤

4) 减低篦床速度

5) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

6) 视高温风机入口温度打开一级人孔门

7) 通知生料磨及煤磨操作员

8) 及时通知现场及相关技术人员处理

7.窑尾喂煤秤跳停

1) 止料

2) 降窑速

3) 减低篦床速度

4) 调节系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板，依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%，降高温风机转速到最低，挡板不要关。

5) 视高温风机入口温度开启打开一级人孔门

6) 通知生料磨及煤磨操作员

7) 及时通知现场及相关技术人员处理

8.预热器堵塞

1) 止料

2) 止分解炉煤

3) 减低窑速

4) 减小头煤用量

5) 调整系统用风，保持系统负压稍微偏大些，通知现场岗位清堵，并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量

6) 在清堵过程中要注意尽量保持系统负压，并密切注意各参数变化防止窜出生料

7) 在清堵过程中，操作员与现场联系将空气炮打到现场控制

9.窑内结大球

1) 减小喂料量

2) 相应减小头尾煤

3) 窑速与拉风要略微偏高些，并通知生料磨及煤磨操作员

4) 篦床速度略微减低

5) 密切注意窑头及冷却机视频检测画面，大球出窑后及时通知现场岗位

6) 如现场通知大球卡在了锤破则停窑处理，在处理过程中要尽量加大锤破处的负压，并与现场联系视情况的启动槽式输送机

10.塌料

1) 降窑速

2) 视具体情况增加窑头煤量

3) 塌料情况严重的还需减料

4) 根据分解炉温度调节炉喂煤

5) 适当降低篦床速度

6) 待窑况好转再行缓慢提升窑速，严防窑内窜出生料

11.红河

1) 减小窑头用煤量

2) 加大篦下用风量，并调节窑头拉风保持窑头负压

3) 适当减低篦床速

12.结皮

     结皮是生产中不可避免会出现的问题，在生产中带来的危害也较多，不但影响系统的通风，而且容易造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的原因不外乎有配料不合理、系统漏风严重、分解炉温度控制不合理、煤粉质量差等几种。而在中央控制室中操作员需做到以下几点：

1) 严格控制分解炉温度不大于890℃

2) 发现预热器系统参数有不正常的变化就及时通知现场检查.

3) 窑尾温度1050～1150℃、高温风机入口负压6200pa及温度320℃、一级出口温度325℃、篦床传动压力12~18mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温1090～1150、窑头袋收尘入口温度280℃

七．记录 

1.当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录；

2.作业记录必须保持整洁，字体规范，统一使用笔迹为兰色、黑色；

3.发生笔误时，在笔误处划两横杠，然后在其上方写上正确内容，并签名；

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名；