一． 总则

干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务， 在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。还需在工作中遵循以下几项原则：

1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。

2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”，达到正常的稳定运行。

3. 随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。

4. 密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。

5. 严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。

6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。

二．所属主要设备

三．质量标准
f-CaO≤2.0%      立升重≥1200g/ L    黄心料≤30％

四．窑系统开车

本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并密切监视本系统主机设备的安全报警。

正常开车的顺序是：

点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮

1．点火前的准备

1)     与现场岗位联系确认设备内无人作业。

2)     检查所有检查门，人孔门密闭。

3)     确认有足够点火所需燃油，点火装置可靠、齐备。

2.点火

1) 通知现场点火喷油。

2) 打开一级筒人孔门，并通过窑尾温度及中控摄像监测画面，密切关注火焰燃烧状况及火焰形状，根据实际情况控制升温速率，防止温度骤变和局部高温。

3) 如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的，在点火操作中要严格按照升温曲线操作。

4) 升温过程中严格按照窑尾温度来翻窑，如有升温曲线则严格按照升温曲线操作。

 

 

 

 

 

 

 

窑尾温对照的转窑圈数：

当窑尾温度上升至800℃以上时连续慢转窑。

5) 在窑尾温度升至600℃时要与现场岗位联系，通知其逐级活动翻板阀，预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。

3．启动窑尾斜坡空气炮

4．启动窑头一次风机

1) 确认风机进出口阀门全开。

2) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。

3) 启动后初始风机出口风压不宜过大，防止吹灭窑头火，一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30％便可。

4) 随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。

5.启动头煤煤粉输送风机

1) 确认风机进出口阀门全开。

2) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。

6.启动窑头煤粉秤

1) 确认窑尾温度达到250～300℃。

2) 与煤磨岗位联系，得到允许后方可启动。

3) 通知窑头、预热器岗位，防止岗位机旁工作时被烧伤。

4) 头秤喂煤量的给定开始不宜过大，要视火焰燃烧情况及升温速率而定。

7．启动固定篦板冷却风机

1) 确认风机入口阀门全关。

2) 在得到现场允许后启动风机。

3) 风机阀门开度的大小视火焰燃烧情况而定。

8．启动高温风机

1) 确认高温风机阀门全关。

2) 确认高温风机稀油站已启动。

3) 通知生料磨操作员（确认窑尾排风机启动），并得到允许后启动。

9．启动槽式输送机

1) 得到现场岗位允许后启动。

10．启动窑头袋收尘下拉链机

11.启动窑头袋收尘

12.启动锤式破碎机

1) 得到现场岗位允许后启动。

2) 启动后待电流稳定后再启动篦床，以防篦床上有料从而加大启动负荷。

13.启动篦冷机篦床

1) 确认冷却机的电动干油站已经启动。

2) 与现场岗位联系得到允许后启动。

14.启动窑主传

1) 确认窑尾温度在800℃以上。

2) 确认窑主传液压挡轮启动。

3) 与现场岗位取得联系停窑辅传，将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。

4) 启动给定转速为0.5rpm

5) 在后续加窑速时避免大幅度给定参数，正常递增值控制在0.1以下。

15.启动窑头引风机

1) 确认风机挡板全关。

2) 启动后等电机电流降下来再根据系统风量需求调节挡板开度。

3) 得到现场岗位允许后方可启动。

16.启动篦冷机所有冷却风机

1) 确认风机启动前挡板处于全关状态。

2) 得到现场岗位允许后方可启动。

3) 初始启动前两台风机挡板开到30%便可，在后续投料后视具体情况再开后四台风机挡板，其挡板开度大概设定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。

17. 启动分解炉煤粉输送风机。

1) 确认分解炉温度达到450℃。

2) 确认风机进出口阀门全开。

3) 与现场岗位联系，得到允许后方可启动。

18.启动生料入窑斗提机

19.启动入高效斗提空气输送斜槽

20.启动均化库底罗茨风机

1) 启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。

2) 联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。

21.启动分解炉喂煤秤

1) 确认分解炉温度达到600℃。

2) 初始喂煤给定量要小，视分解炉温度决定。

22.关闭一级筒人孔门

23. 启动预热器空气炮

24.给定喂料量

1) 确认窑尾温度在1000℃以上，分解炉温度在850℃以上，并能保持的住。

2) 通知现场岗位将预热器1～5级的锥体现场手动喷吹一遍，后打回中控，中控再启动一次吹扫，没问题方可喂料。

3) 投料后要密切注意预热器系统的压力温度，以防产生积料堵塞、塌料而不能及时处理。

25.启动窑尾回料设备。

1) 确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动，如未启动则启动窑尾回料设备。

26.启动篦冷机空气炮

五．正常停车

系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员，使其作好充分的准备，并随时通知，以便相互配合。原则上希望系统停车后，能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空，但主要还应当根据生产需要，停窑时间长短及工艺装备所限来决定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。