为全面提高设备健康水平，夯实设备安全运行根基，秦皇岛市燃气总公司以创新设备缺陷管理为抓手，通过生产实践检验，实现了设备管理的规范化、流程化和常态化，彻底扭转了设备消缺的被动局面，设备安全管控能力得到明显提高。

今年以来，针对设备系统存在老化的现象，该公司制定并实施了《设备缺陷管理办法》，凸显“两个延伸”创新理念。其中一个是将设备缺陷管理的“源头”延伸到“点检、精密点检和劣化倾向管理”一侧，以准确把握设备、系统的劣化趋势，将设备隐患消除在萌芽状态；另一个是将设备缺陷管理的“尾端”延伸到“缺陷原因分析”一侧，以实现设备缺陷的闭环管理，有效降低设备缺陷的发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标，确保安全、可靠、经济和环保运行，实现设备本质安全。

对设备日常管理工作，该公司遵循“谁主导，谁负责”的原则，要求运行人员利用巡回检查、设备运行参数分析、设备定期轮换和定期试验等途径和方法及时发现设备缺陷和异常。责由点检员通过日常点检、精密点检、技术诊断等手段精心分析设备异常和隐患。安排检修维护人员通过定期巡视及时发现突发性设备缺陷。为及时有效地处理设备缺陷，该公司对检修项目的策划、安全措施的实施及消缺后的验收、统计、分析和考核等事项都有明确的标准和要求，保证设备缺陷管理“责任到位、压力到位、操作到位、监督到位”，促使设备消缺从“事后抢修”转换为“状态检修”，有效提高设备消缺效率和消缺质量。

该公司把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基准点，建立了一套完整的《设备缺陷台账》。其中记录了缺陷所属专业、设备或系统、类别、发现时间、缺陷内容及现象和处理情况等内容。同时，利用“一体化平台”的管理手段，组织专业人员从技术和管理两方面对各类设备缺陷的总数及分布情况、消缺率、有无重复出现的缺陷及重复出现的次数、每项缺陷的发现人和处理人等情况进行统计、分析、研究及考核，及时掌握设备的运行状况、劣化趋势和发展规律，有针对性地制定预防控制对策，确保设备始终处于健康稳定运行状态。