3、电缆敷设前，对敷设的电缆路径进行检验，确保敷设路径畅通，施工人员应实地认真测量长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应及时作好标记。

 4、电缆敷设前应检查好电缆有无破损现象，电缆有无扭曲、电缆铠有无暴漏。

 5、敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等，并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。

 6、电缆井内电缆敷设弯曲半径应该达到施工规范要求（动力低压电缆最小弯曲半径：10D，到设备处预留长度不可过短，以免以后施工麻烦。

 7、电缆在管内、槽内应按要求和顺序摆放，无交叉，无弧度、无扭曲。

 8、电缆敷设完毕后应该把型号、回路编号做好标记。

 9、所有接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线蕊截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要做好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行情节处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。

四、回填

 1、粗砂回填至电缆管上皮200mm，再回填素土。

 2、素土回填分层人工夯实。

第四章    质量保证措施

一、质量保证体系

 1、项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。

 2、施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。

 3、工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。

 4、专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。

 5、施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。

二、质量保证措施

 1、不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。

 2、贯彻实施ISO 9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，确保施工质量处于受控状态。

 3、严格执行质量管理制度，切实形式质量控制权、质量否决权。

 4、坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。

 5、做好材料和设备的质量控制。

三、质量标准

（一）、主控项目

1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

2、电缆保护管、槽无断裂、缺边等缺陷。

（二）、一般项目

1、电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。

2、电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。

3、敷设在电缆、井内和穿越不同防火区的电缆桥梁架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。

4、电缆固定电缆排列争气，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定。

5、电缆穿管前，应清楚管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

6、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

第五章    安全保证措施

一、安全保证体系

（一）项目经理对施工安全负全面责任。

（二）工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。

（三）专职安全检查员负责施工安全监督。

（四）施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。

二、安全保证措施

 1、施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。

 2、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。

 3、采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱、折断。

 4、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

 5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。

 6、敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。

 7、拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。

 8、人工滚动运输电缆盘时要做到：

（1）推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆轴心，防止压伤事故发生。

（2）电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心穿孔钢管，在钢管上拴绳拉放法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在缆盘地面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。

 9、在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10KV以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。

 10、电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。

 11、热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。

 12、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。

 13、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不能和燃气瓶同放一处。

 14、施工现场配备4Kg灭火器两具，用桶装若干水和沙子。

 15、专职的质安员每天现场检查，监督。

第六章    成品保护

一、电缆管、槽的成品保护

 1、电缆保护管、槽运输中防止颠簸碰撞。

 2、电缆保护管、槽进入场地要求集中摆放，堆放数量不可超限。

 3、电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。

 4、在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接推上推下，电缆盘不应平放运输和平放贮存。

 5、运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

 6、电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：

（1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有日晒措施。

（2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。

 7、电缆在保管期间，应每3个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密。如有缺陷应及时处理。

二、电缆头的成品保护

 1、制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止破坏电缆头的瓷套管等易损件。

 2、在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。

 3、固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

 4、电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。