塔吊基础施工方案

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2012年04月06日

一、 工程概况
本工程建筑总面为23490m2,由厂房、宿舍和办公楼三部分组成,其中厂房:建筑面积15952?O,地上4层,最高建筑高度27.8m;宿舍:建筑面积3946?O,地上6层,最高建筑高度25.8m;办公楼:建筑面积24060O,地上5层,最高建筑高度19.0m。现选用QTZ63型塔式起重机(以下简称塔吊),塔吊高度为30m,臂长50m。
二、施工部署
2.1安装位置
塔吊安装于厂房、宿舍、办公楼区域附近,具体定位参见附图(现场总平面布置图),塔吊基础标高低于相对地面-1.3m.
2.2塔吊基础的施工准备
2.2.1钢筋绑扎前应保证C20细石混凝土防水保护层的强度。
2.2.2保证基础底板混凝土黑橡胶垫块的数量、强度满足施工需要。
2.2.3专业测量人员提供准确的定位。
三、施工流程:
土方开挖→钎探→验槽→垫层施工→防水保护层施工→塔吊基础钢筋绑扎→地脚螺栓定位→穿底板钢筋→塔吊基础模板支设→混凝土浇筑、养护→试块留置→试块强度达到C35后塔吊安装
四、施工方法:
4.1防水保护层施工完毕,强度达到100%后,进行钢筋绑扎。
4.2地脚螺栓定位由专业测量人员配合施工,相互之间的尺寸允许偏差为±2mm,垂直允许偏差在1:200以内,固定采用22#火烧丝进行绑扎固定,绑扎方式为缠扣式。分别于上下层钢筋交叉处、地脚螺栓处绑扎。
4.3底板钢筋接头全部采用直螺纹连接,同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。
4.4模板采用15mm厚双面防水多层板,50×100木方竖肋(间距250mm),双根φ48×3.5钢管背楞(共三道),背楞在拐角交接处用十字扣件锁死,四面竖向各设四道水平和斜支撑,水平间距500mm,支撑两端为U型托,保证支撑牢固,模板在钢筋处做锯齿U型槽,保证钢筋的通过,上下排钢筋之间用贴海绵条的小木条加铁钉固定在模板上,保证不漏浆。
4.5以塔吊中心为混凝土浇筑范围的中心,具体浇筑尺寸为5500×5500;塔吊基础混凝土与底板混凝土之间周圈做钢板止水带。
4.6浇筑混凝土采用与底板相同强度等级的C35,分层振捣,分层厚度500mm,按1:6的斜坡向前推进,振动器插点要均匀排列,振动器的操作,要做到“快插慢拔”,一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。
五、地脚螺栓埋设测量校正
5.1螺栓平面位置校正
5.1.1根据轴线控制桩采用J2经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上,并依此调整螺栓就位,直至满足精度要求(±2mm)。然后固定螺栓并焊牢,同时记录偏差数据。
5.1.2 砼浇注过程中,在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪,对螺栓进行实时监测校正。
5.1.3 砼凝固后放样出地脚螺栓十字中心线,并弹出墨线,同时再次测量螺栓偏差,编制螺栓埋设平面偏差资料。
5.2螺栓标高控制
5.2.1 以基坑高程水准点为基准,采用S3水准仪测量出螺栓标高并指挥安装人员进行校正。
5.2.2砼浇注过程中,用S3水准仪测量螺栓标高并进行实时校正。
5.2.3 砼凝固后,用用S3水准仪测出螺栓标高,计算出螺栓埋设标高偏差,编制螺栓埋设标高偏差资料。
六、安全注意事项
5.1混凝土浇筑过程中操作人员应佩戴绝缘手套。不得用电源线拖拉振捣器。
5.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严格按照交底操作,杜绝伤人事件发生。
5.3电缆线应架空使用,严禁拖地。
5.4施工过程中,严格按章施工,防止发生触电事故。
七、环保、降噪措施
6.1噪音的控制:现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡,外侧满挂密目网,基坑西南角汽车泵采用临时隔音屏,以降低浇筑砼过程中产生的噪音;并现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制对话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。
6.2汽车泵、砼罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对汽车泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
6.3水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
八、塔吊基础设计书
(1)基本参数
采用1台QTZ63(5013)塔式起重机,塔身尺寸1.60m;现场地面标高0.00m,基础底标高-3.00m,基础埋设深度3.00m。
(2)基础尺寸:
长=5.50m,宽=5.50m,高=1.40m,基础底标高-3.00m。
(3)混凝土
强度等级C35,双向底筋35m320。

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