7.5 设备、构件安装要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。
        7.6 工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行，质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。
        7.7  严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
        7.8 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
        7.9 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
        8 保证安全措施
        8.1执行项目部安全管理规定和安全规程，开工前，要对全体施工人员进行三级安全培训，经考试合格后才能上岗。
        8.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格执行，应坚守工作岗位，严禁酒后作业，不合格人员坚决清退。
        8.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持有效证件上岗。
        8.4施工单位要根据承担的工程项目和施工特点、现场环境等制定出切实可行的临时安全措施，做到无措施不施工并严格贯彻执行。
        8.5正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用，上下交叉作业必须采取防护措施，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的不得使用。
        8.6设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。
        8.7设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。
        8.8 吊装炉喉钢砖时要栓好，并设保险绳，防止脱落。吊物下边不得站人。多块同时吊装时，炉喉钢砖间要留有安全距离，进入炉内后要缓慢回钩，防止炉喉钢砖晃动伤人。
        8.9  施工时，操作人员要互相联系好，严禁用手找孔，外边人员要把脸闪开水管孔位置，防止切割或水管突然伸出伤人。使用倒链拉拽时，要栓挂在牢固可靠的地方，用力不得过猛。各倒链受力要均匀，并防止脱钩。
        8.10 吊盘升降要专人指挥，人员要站在中间安全可靠处，吊盘就位后要加保险绳并用型钢固定，防止晃动，脚手板要捆绑牢固。施工人员必须栓好安全带，并不得过多集中在一块。吊盘上严禁堆放重物和炉喉钢砖，安装螺栓随用随取，并应分开放置在中间区域内。
        8.11 活动支架平台要牢固，不得放置在脚手板上，下面支腿要垫实，并采取防移动措施。
        8.12夜间施工装好照明，各电器设备要完好，并遮盖保护好，电线要栓挂在高处。
        8.13 使用吊盘时，要对钢丝绳、卡扣等起重设施进行详细检查。
        8.14 安装上的构件要随时固定、焊接，不允许在未进行可靠固定前摘钩或暂停施工。
        8.15 炉喉钢砖吊装前要严格检查吊耳，合格后才能使用。
        8.16 外部施工用的螺母、垫圈、密封罩、波纹器等要随用随取，随取随装。暂不用的小件要用铁丝穿起来栓挂好。
        8.17 高空作业安全措施
        8.17.1高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。
        8.17.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。
        8.17.3所有脚手架必须搭设牢固，板子要绑好、绑牢，并设置好安全可靠的栏杆和爬梯，爬梯要装有护拦，各栏杆、梯道要注意保护，使用前要详细检查， 上下梯子要蹬稳扶牢。      
        8.17.4高空作业必须栓好安全带，安全带要栓挂在高处和安全可靠的地方。
        8.17.5高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
        8.17.6高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
        8.17.7高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。拆除构件时，必须提前栓挂好。
        8.17.8遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风严禁高空作业。
        8.18吊装安全措施
        8.18.1吊装前要详细了解吊车和起重机具性能，认真核算被吊物重量，严禁超负荷使用吊车和起重机具。
        8.18.2使用起重工具必须符合其安全规定，使用前要详细检查，工具要栓挂在安全、可靠的地方。
        8.18.3使用吊车要专人指挥，信号要明确，相互联系好，严禁歪拉斜拽。使用对讲机时，要保证畅通，防止电源不足而发生事故。
        8.18.4炉内活动吊盘起重工具设置要求
        炉内活动吊盘要严格按施工图制作，其上分别设置了8个吊点，其中四个吊点为吊盘起落用吊装点，另四个吊点为保险绳用吊点。吊盘重量34吨，承重25吨，共计59吨。
        在吊盘上的四个吊装点上安装四个20吨卡扣，其上栓挂四根6×19 φ38钢丝绳（对折用，折后长度为15米/根），使用4000t.m塔吊完成起落工作。
        在另四个保险绳吊点上安装四个20吨卡扣，其上各栓挂一个20吨倒链，倒链上部栓挂6×19φ38钢丝绳（对折用，折后长度以保证使用时钢丝绳与水平面的夹角大于55°为准）。提前将吊耳（见详图）固定在吊点上方的炉壳上（尽量设置在高处，使栓挂在上面的钢丝绳与水平面的夹角大于55°）。当吊盘就位后，将倒链上部的钢丝绳与吊耳固定。然后通过调整倒链长度，将吊盘吊住。要求四个倒链负荷应一致，并将小链锁住。
        保险绳将吊盘固定后，吊车回钩，将四根钢丝绳用栓挂保险绳的方法与吊耳固定（如绳扣过长，每根绳扣可用六个绳卡锁住），此钢丝绳在吊盘使用过程中起保险绳作用。
        8.18.5 当活动吊盘距离炉壳上口较近时，应使用吊盘吊挂梁栓挂。方法为：将吊挂梁放置在炉壳上（吊挂梁架中心应与炉壳中心重合），用吊车将吊盘吊起后，用上述方法将保险绳、吊装绳栓挂在吊挂梁上。如受钢丝绳角度影响，无法用吊车直接起吊时，应在地面上将吊盘与吊挂梁固定后，再整体吊装。
        8.18.6吊盘用各起重设施不得挪做他用，要设专人检查。各钢丝绳、倒链等要采取包裹石棉布等措施，防止电焊打伤。
        9 消防、保卫措施
        9.1消防、保卫措施
        9.1.1施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
        9.1.2消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。
        9.1.3料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施。
        9.1.4现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
        9.1.5凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。
        9.1.6任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。
        9.2电气防火措施
        9.2.1根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置，严禁线路长期超负荷工作。
        9.2.2当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。
        9.2.3加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。
        10 冬季施工措施
         10.1 施工准备
        10.1.1健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊条加热烘焙保温设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。
        10.1.2 做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。
        10.1.3 冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。
        10.1.4 现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。
        10.1.5 要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。
        10.1.6 冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。
        10.2 焊接及炉喉钢砖安装工程
        10.2.1 焊条在使用前应按产品说明书的规定进行烘焙。低氢型焊条烘干温度350 0C-3800C，在干燥箱内保温1-1.5小时，烘干后应缓冷放置于1200C-1500C的保温箱内存放、待用。使用时焊工利用保温桶运至工作现场，做到随用随取。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。焊条烘干要设专人进行管理。
        10.2.2 焊接过程中不得无故停止，要保证层间温度，以防产生裂纹等焊接缺陷。
        10.2.3 焊接时的风速和现场环境不应超过下列规定，当超过规定时，应有防护设施（搭挡风墙或防护棚）。
        10.2.3.1 手工电弧焊，氧乙炔焊：8m/s。
        10.2.3.2 氩弧捍、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
        10.2.3.3 焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于90%。
        10.2.4 焊接件表面潮湿、覆盖有冰雪，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。如需焊接，应将冰雪清除干净并烘烤干后再焊接。
        10.2.5负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
        10.2.6在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
        10.2.7运输堆存冷却壁时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
        10.2.8 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
        10.2.9 炉喉钢砖试水应在白天进行，试水完毕后要及时将水管中的水放净，并用压缩风将管中的水吹扫干净。
        10.3 冬季施工安全措施
        10.3.1高空作业，在六级大风、大雨、大雪、大雾中不得进行工作。
        10.3.2 雪天作业，各种电气设备工具、电闸等，要采取防水措施，搭好防水棚或用物压好。使用时要严格检查。电源控制器及电加热设备要设专人管理，加强日常的维护和保养，防止发生漏、触电现象。
        10.3.3 冬季施工不要随地倒水或管路跑水，防止结冰，屋檐和平台的冰柱及道路结冰要随时处理，防止掉冰和滑倒伤人。
        10.3.4 工作平台要搭设牢固，通道要畅通。高空作业安全带要拴挂牢固，杜绝高空掉物。冬季施工时，要采取防滑措施，大雪后要将架子上的积雪清扫干净。
        10.3.5 冬季施工时，使用锤类、刀类、淬火物等，应事先预热以免崩坏伤人。
        10.3.6 施工时需要接触气源热水时，要防止烫伤。
        10.3.7 现场火源要加强管理，施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。
        10.3.8 使用煤气、乙炔、氧气等可燃助燃气体及常压气体要防止爆炸，同时注意通风换气，防止煤气中毒。
        10.3.9 电源开关及控制箱与设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。