京唐1#高炉炉喉水冷钢砖共两层，每层45块，设置在炉壳第21～22带围板处，钢砖下平面标高43.250米，上平面标高46.050米，内径11.2米，总重301.71吨，相关图号：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。
        炉喉钢砖安装执行YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范  炼铁设备》中的有关规定。
        1  炉喉钢砖安装工艺流程
        施工前准备→炉喉钢砖进场检验、报验、试压→结构专业与设备专业交接→炉喉钢砖安装→炉喉钢砖安装检查、验收→与管道、筑炉专业交接→整体试压→整体验收合格交付生产
        2 施工前的准备工作
        2.1  组织施工人员熟悉图纸，明确分工任务和职责，明确施工内容及技术要求，理解设计意图，并根据图纸要求配备相应规范、规程，做好技术和安全交底。
        2.2  组织专业技术人员进行图纸会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。因施工工艺要求需对图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
        2.3  按施工方案要求组织施工机具、人员进场，电源、水源到位。
        2.4 施工人员安排
        炉喉钢砖检验人员4人，安装人员18人，其中：钳工8人；起重工4人；汽焊工1人；电焊工3人；力工6人。
        2.5 主要施工机具设备安排
        电动试压泵1台、6m3空压机1台、2Mpa压力表2块、试压工具1套、风动搬手2套、电焊机3台、汽焊工具1套、20吨倒链4个（配卡扣）、5吨倒链3个、2～3吨倒链2个、吊盘及炉喉钢砖吊装用钢丝绳、保险绳各一套、施工用工具配齐。
        3 炉喉钢砖检验及试压
        3.1炉喉钢砖由设备部全套供应，加工后应在工厂进行预装，预装后要依次编号，经检查验收合格后方能出厂。出厂时应提交产品合格证、预装记录、材质证明、装箱单等文件，进场时要进行检查和验收。
        3.2 炉喉钢砖停放必须热面朝下并支垫好，吊运、停放和施工过程中，不得碰撞进出水管。进出水管的密封盖除在试压时外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工过程中碰伤水管和掉进杂物。
        3.3 炉喉钢砖进场后,应根据58-3113G3、58-3113B2图对炉喉钢砖外形尺寸进行检查，项目包括：炉喉钢砖的编号及外观和长度、宽度、厚度；进出水管的位置、直径、长度和角度；螺栓孔的位置和丝扣（用螺栓检验）。符合设计图纸和验收规范要求的为合格。
        3.4 按设计图纸和规范要求对炉喉钢砖进行水压试验：
        将炉喉钢砖灌满洁净水，用试压装置连通炉喉钢砖水管并密封住管口，用试压泵进行试压。水压缓慢升至1Mpa后，保压30min，无渗漏和冒汗现象为合格。试压后立即应将冷却壁内的水吹净，并将管口密封好。
        3.5 对于不合格的炉喉钢砖做出明显标记后，通知设备部处理。
        3.6 在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再次试验。
        3.7 检验完成后，要根据检验结果提出检验报告，报监理部门验收。
        4  炉壳检验
        为保证炉喉钢砖安装质量，应在炉喉钢砖安装前对炉壳进行检查，以提前发现问题并予以解决。检查的重点项目有：
        4.1 检查炉喉钢砖下排水管孔中心线标高及到炉皮拐点的距离，检查各炉喉钢砖孔的相互位置、炉壳周长等数据应符合图纸和规范要求。
        4.2 对于发现的问题做好记录和标识后报项目部，由项目部会同有关部门确定解决方案。
        5 炉喉钢砖安装
        5.1 炉喉钢砖安装应在22带炉壳及18段冷却壁安装并验收合格后进行。
        5.2 安装前置活动吊盘于炉内，将吊盘梁安装在炉口上部。利用4000t.m塔吊将吊盘吊至18段冷却壁处，把吊盘的主吊绳、保险绳与吊盘梁栓挂固定好，将吊盘中心孔用钢板封闭，四周铺设并固定好脚手板，完成施工下平台的安装。
       
        5.3 由于活动吊盘距炉喉钢砖下平面约1.3米，需设置两个可移动支架，做为操作平台。
        5.4 因活动吊盘距风口较高，而47.1平台又未形成，为保证施工人员上下安全，要求在利于与炉壳加固的炉外设置爬梯，施工人员经炉口及设置在炉口与吊盘之间的爬梯进入炉内。
        5.5 炉喉钢砖应先将58-3113G3-1图中件号8按图示位置与炉皮焊接好，要求上平面应平整，且处于同一水平面内。
        5.6 炉喉钢砖最大重量约4吨，使用7034塔吊吊装。塔吊最远端起重量6吨，可满足吊装要求。
        吊装时，在炉喉钢砖的吊环上栓挂一个5吨倒链和一根6×19 φ32钢丝绳，然后用同规格保险绳将钢砖大锁后用5吨卡扣卡住，绳扣不得过长，要起到保险作用。可用5吨倒链调整保险绳的松紧度，吊环在使用前要检查，并与钢砖拧紧。起吊前将倒链的小链锁死。
        在吊装过程中要特别主要周围的障碍物，不得刮碰。吊入炉内后直接安装就位。
        5.7 炉喉钢砖就位后，拧入安装螺栓。在初拧后，按质量标准将炉喉钢砖找正，最后拧紧螺栓。注意：螺栓穿入前应将垫圈套好，拧到一定程度时，将石棉绳充填在螺栓与螺栓孔的缝隙中。要求螺栓拧紧程度应同等，以保证受力均匀，确保炉喉钢砖与炉皮接触面严紧。
        5.8 炉喉钢砖之间的横竖缝隙要采用sic填料填充捣打，为防止捣
       
        料落入炉喉钢砖与炉皮的间隙中，在炉喉钢砖安装过程中应将58-3113G3-1图中件号8或件号9安装在炉喉钢砖靠近炉皮侧。防止捣料落入炉喉钢砖的间隙中。如规格太小，可做适当调整。
        5.9钢砖安装时应严格按预装时的编号进行，特别是固定测温处钢砖必须按图示位置安装，装前在炉皮上做出明显标记。
        5.10 钢砖安装时，应相应将▽44.935热电偶15根安装上，注意提前与热电偶施工单位联系好。
        5.11 钢砖安装就位后，卸下吊环螺钉，并将58-3113B2图中的件号11点焊在螺栓孔上。
        5.12钢砖安装并验收合格后，交付填料。填料完毕后，钢砖间缝隙用钢板焊死，遇测温孔时断开。
        5.13炉喉钢砖质量标准：
        5.13.1 炉喉钢砖内表面至炉体中心的距离偏差为±10mm。
        5.13.2 炉喉钢砖之间的垂直缝、环缝应均匀，垂直缝间距20mm，环缝间距30mm，允许公差为±5mm。
        5.13.3 各炉喉钢砖在炉壳内圆的圆周上等分应均匀，中心距极限偏差为±5mm。钢砖的铅垂度在全长内公差为±2mm。
        5.13.4 炉喉钢砖同一层上下面高低差不得大于4mm。
        5.14 炉喉钢砖的各连接和密封件与炉壳焊接时采用E5015或E5016焊条，其它部位焊接采用E4303焊条，未注明焊缝高度为相焊件最薄件厚度。
       
        5.15 炉喉钢砖上端的两个螺栓为固定螺栓要求螺栓、螺母、垫圈与炉皮全部焊严。其下端的两个螺栓为滑动端，螺栓、螺母、垫圈全部焊严，但不与炉皮焊接。下排螺栓外侧的密封罩，应在耐火浇注料灌浆结束后焊接。
        5.16 安装焊接炉喉钢砖水管密封圈前，应先将石棉绳填充在水管保护套管与炉皮孔的缝隙中。
        5.17 各件焊接并清除药皮、飞溅物后应进行自检，要求焊肉饱满，无气孔、夹渣、咬边和未焊透现象为合格。
        5.18 炉喉钢砖安装完毕后交付外部水管道安装。管道安装完进行工业水整体试压，试验压力1Mpa，保压30min，无渗漏和冒汗现象为合格。
        6  施工进度安排
        炉喉钢砖计划2008年1 月15 日开始安装，至2008年 1月19日安装完毕（不含灌浆、外部焊接、整体试压时间），总工期5天。其现场检验、安装应在保证安全、质量的前提下，合理安排单项工程施工进度，协调和组织好各工序的衔接和施工，以保证在规定的时间内完成安装工作。
        7质量保证措施
        7.1 建立质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、设备进场检验和试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
        7.2 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心施工。
        7.3 加强职工质量意识教育，要使人人明白质量是企业的生命, 质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准，掌控施工过程，发现问题及时解决，确保工程质量。
        7.4 加强设备进场检查验收工作，设备及材料进场必须有合格证和材料证明，不合格的施工物资不得使用。