交底内容：
1、概述
喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，钢筋网规格为Φ6.5@200×200，采用Φ16钢筋土钉固定L＝1000＋500mm。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土中的砂、石、水泥按实验室给定配比进行人工拌和，采用喷浆机进行喷射作业。
2、基坑壁喷砼支护施工工艺流程
铺设钢筋网->拌合混凝土干料->喷砼->修补、整平->养护
3、作业准备
3.1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
3.2、对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3.3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.4 、清除坡面松动块和墙脚碴，并用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作面往下清洁。
3.5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
4、喷射混凝土施工方法
4.1、喷射操作程序：打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混合拌料→喷射混凝土。
4.2、 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，对凹漕面，先填平，并遵循先下后上。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层进行。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预面，预留面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷桩间凹槽面混凝土，再喷基坑壁桩面混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
4.3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，具体参数由现场试验确定。
4.4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数由现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4.5、速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。
4.6、喷射厚度根据基坑设计控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。
4.7对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。
5、喷射混凝土施工注意事项
5.1、施工质量检查措施
5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%。
5.1.2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5.1.4、在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成"蜂窝"而降低支护强度。
5.1.5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。