分析方法：

　　1)仔细寻找操作室中自动仪表记录及仪表，确定着火前的控制温度;

　　2)检查化工设备管道系统中是否有物料堵塞的痕迹;

　　3)了解工人操作的具体温度是多少，分析温度对发生火灾的影响。

　　2.压力的影响

　　同温度一样，压力也是化工生产中控制的重要条件和参数之一。现代化的化工生产中压力均是自动控制，通过压力仪表显示的。化工生产中的设备、管道和容器都是按一定的承受压力范围，选用不同的材质特别制作的，并需经过定期检验。生产中，如果压力操作过高，不仅会造成跑冒物料，还会引起密闭容器设备的爆炸。如果在正压系统内形成负压，把空气吸入与可燃物料混合，会形成爆炸性混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。不同的压力系统内的设备、容器要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起着火爆炸。

　　分析方法是：

　　1)通过现场勘查，寻找控制压力的仪表记录，提取物证;

　　2)反应的设备在爆炸时，常有设备部件被抛出，要及时搜寻，研究分析超压爆炸的可能性;

　　3)询问工人实际操作压力情况，分析有无误操作的因素。

　　四、分析电气设备

　　电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的高温，则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定不安装防爆电气设备，或安装型号不符合防爆安全要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不可忽视的。

　　分析方法：

　　1)绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置;

　　2)察看电气设备是不是防爆型的，防爆型号是否符合爆炸危险场所的配备要求;

　　3)检查电气开关、电机是否有产生电火花、电弧和电气设备过热引起燃爆的痕迹，电线有否短路产生的熔珠迹象。

　　五、分析静电的因素

　　静电是对化工生产的一大危害。近几年来，我省不少化工企业的油罐、生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。为什么静电对化工生产具有这么普遍的危害性?这是因为化工物料大多具有带电性。据资料可查，化工物料按分类来说，除少数醇类(如乙醇、甲醇)、醛类(乙醛)、羧酸类(醋酸)等物质外，大多数物质都具有带电性。在化工生产中，固体构质大面积摩擦，易燃可燃液体的流动，可烧粉尘的飞扬，液化气体的喷溅等都会产生静电

　　一般说，静电放电引起着火必须具备三个条件：

　　1)必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;

　　2)必须具备电晕和火花放电的条件;

　　3)电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。因此，了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件，对化工火灾调查和分析是十分必要的。

　　分析方法：

　　1)要首先弄清着火物料是否具有带电性，具备什么条件能放电引起着火;

　　2)仔细勘查化工设备、容器等是否具有良好地接地装置，可通过测定电阻值进行验证是否符合规定要求;

　　3)查证物料投料、输送速度是否创造了产生静电的条件;

　　4)进行理论验证，计算该物质静电火花的能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。

　　六、分析人员操作情况

　　化工生产的安全与化工操作人员的业务技术和安全素质密切相关。

　　化工火灾发生的几率来看，操作人员执行制度不严，违章引起的火灾爆炸事故仍占有相当的比例。因此对生产中的火灾原因分析时，要查问有关化工生产的工艺、安全，操作规程等技术资料，弄清操作人员应如何正确操作，了解岗位操作人员是怎样执行规程和防火制度的，具体是怎样操作的，查清火灾发生是否与操作人员的操作有关。如有误操作和违章用火引起火灾，要及时提取有关物证。

　　七、综合分析

　　综合分析是对化工火灾调查进行综合技术研究与结论的过程。这是整个火灾事故分析工作的关键。一般火灾原因的调查，可能通过上述某个方面的分析会找出火灾原因，但对复杂的化工火灾事故，因涉及许多技术问题或课题，只有经过认真调查研究、模拟实验、理论推断、数字运算等综合分析，才能得到正确的结论。