(5)交通线路的配置不安全。
    (6)操作工序设计或配置不安全。
    (7)地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
    (8)储存方法不安全。
    (9)环境温度、湿度不当
    (二)人的不安全行为
    (1)操作错误、忽视安全，忽视警告：
    未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其他。
    (2)造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其他。
    (3)使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其他。
    (4)手代替工具操作：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
    (5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
    (6)冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处(无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”便开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场所明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时嘹望。
    (7)攀、坐不安全位置(如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩)。
    (8)在起吊物下作业、停留。
    (9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
    (10)有分散注意力行为。
    (11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；其他。
    (12)不安全装束：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其他。
    (13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

    三、事故间接原因的分析
    在国标(GB／6442—1986)《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定属于下列情况者为间接原因：
    (1)技术和设计上有缺陷如在工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等方面在设计、施工和材料使用上存在问题。
    (2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
    (3)劳动组织不合理。
    (4)对现场工作缺乏检查或指导错误。
    (5)没有安全操作规程或不健全。
    (6)没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力。
    (7)其他。
    通过事故直接原因和间接原因的分析，在进行案例分析或案例教育时，可以加深对事故的正确认识，更有针对性，提高班组事故案例教育的效果。