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化工机械设备故障与事故管理探究

文档作者：关伟文档来源：沈阳橡胶研究设计院有限公司		点击数：	更新时间： 2021年06月01日
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Academ ic
学术
内的电机线圈绝缘漆会熔化而使整个压
缩机报废)4小时左右即可。对半封闭式
压缩机， 因为体积都比较大，没有那么
大的烘箱来烘，我们要把整个压缩机拆
卸分解，然后把拆下的零部件及压缩机
缸体用汽油清洗干净备用；压缩机机内
的电机线圈大多都能单独拆下，就把电
机线圈拆下后放入烘箱用烘全封闭式压
缩机的方法进行处理，对个别不能拆下
的电机线圈，就用浴霸灯放在中间进行
烘烤24～ 48小时，在烘烤的过程中注
意线圈的温度不能超过105~(：3，最好安装
一个简易的温控器。最后把除水处理好
的压缩机重新装配好并加入对应牌号的
冷冻机油即可。
4．组装调试
把处理好的压缩机，冷凝器、蒸发
器及辅助设备按照顺序组装完成，然后
加入氮气，使系统内压力在12kg～ 15kg
进行全系统检漏并保压24小时左右。成
功保压完成后进行抽真空8小时左右，
使系统内未完全处理干净的水分在真空
状态下蒸发并抽出。以上工作完成后，
把外置干燥过滤桶连接于系统中运转约5
分钟后更换干燥剂，同时观察机组运行
参数，关注压缩机的运行声音，如出现
干燥过滤器冰凉，膨胀阀结霜， 回气滤
网前后有0．5kg以上压差，应立即停机；
重复上面的工作，连续更换干燥剂， 间
隔时间可随着次数逐渐加长(干燥剂：
氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分
过多时使用，变色硅胶能准确检测水分
含量，可以在后期干燥使用)。最后把
干燥剂换为变色硅胶，运行24小时后确
认变色硅胶维持原来颜色，把干燥过滤
桶取下，恢复制冷剂管路，检查补充制
冷剂充注量。开机运行并调整，使各项
参数在正常范围内。使用该方法处理的
数台系统进水冷水机，现在都运行状态
良好。
5．注意事项
5．I维修过程中禁止使用甲醇，虽然
甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵，但
系统内水分未减少，且随着水分在系统
内循环时间的增加，会导致冷冻机油油
质变差、系统金属镀铜、腐蚀压缩机线
圈使其漏电造成严重的人身伤亡事故。
5．2外置干燥过滤桶使用完后要及时
拆下， 由于外置干燥过滤桶的垫片通常
为石棉垫，对制冷剂密封不严。因此不
允许长时间连在系统上运行，维修完成
后应及时拆下，恢复原系统结构，避免
制冷剂泄漏。
参考文献：
[i]张祉祜主编．制冷空调设备使
用维修手册．北京：机械工业出版社，
1997．
[2]吴业正， 韩宝琦编．制冷原理
及设备．北京：西安交通大学出版社，
1997．
作者简介：
丁兆阳(1979一)， 男， 中国振华
集团永光电子有限公司工程师，从事制
冷设备、空调系统维修及技术管理工作。
化工机械设备故障与事故管理探究
关伟
(沈阳橡胶研究设计院有限公司)
摘要：在我国的各种材料的生产中，化工机械设备应用的比较广泛，并且它作为—种比较智能化的操作设备为人们的生产Ii4,~
了较大的便利。但是这种设备在实际的使用环境是比较差的，并且涉及到的多种材质对于机器的设备的损耗也是比较大的，再加
上部分人员的使用不当．化工机械设备的故障与事故也出现的较为频繁，从而大大地降低了它的实际的工作效率。因此，本文通
过对化工机械设备故障的分析，就该设备的故障和事故管理措施进行了探讨。
关键词
随着城市化的发展进程的不断加快，
人们对于生产的效率和智能化也提出了
更高的期许，这给化工机械设备的应用
和推广创造了良好的契机，但是也提出
了更多的要求。但是在实际的工作环境
中，这种设备的故障问题和事故出现的
频率较高，从而大大的降低了它的发展
速度，需要我们的技术人员对于这些问
题进行全面的分析，并不断的进行改进，
以便于更好的满足人们的生产生活的需
求。
1．化工机械故障与事故发生的类别
i．1化工机械设备的应用和类型是比
较多的， 因而造成故障与事故发生的缘
由也是多种多样的，需要进行区别对待，
只有这样才能实现高效生产的目标，发
挥出化工机械的真正作用。
i．2按照运转情况划分
在化工机械故障发生的时候我们可
以通过实际的使用情况进行分析，一开
始工作的时候就出现故障的缘由大多是
设备的问题，这种问题出现就是采购不
当引起的，需要与供货商进行协商。部
分故障则是在使用一段时间之后出现的，
这种现象则是人为因素的影响，如操作
131 中国机械Ma Ine chlna
不当都会引发，再者就是设备老化了，
到了必须更换的时候。
i．3按照故障的发生频率进行区分
偶然出现的故障和经常性故障，二
者的区别和造成的原因也是不同的。前
者会无预兆的出现，但是其原因也是需
要进行观察才能得知的，后者则是长时
间的使用中，造成的零部件的损坏，在
一定程度上向人们发出了讯号，需要进
行机器的更换，但是这些问题都是可以
通过长时间较好的维护和保养来来实现
使用期限的延长。
2．造成化工机械设备故障和事故的
原因分析
2．i设计存在缺陷，制造水平较差。
通过研究人们发现部分事故的原因是因
为设计不合理造成的，对于选用材料的
合理性和安全性都是有一定的影响的，
并且这种隐患会一直影响到实际的使用，
从而存在使用环境较为恶劣的情况下爆
发出来，从而导致事故的出现。受主观
因素的影响，设计的科学性需要通过人
为的制造出来，因而这个制造工艺的好
坏也会直接影响到实际的化工机械设备
的使用各项性能的实现。
2．2缺乏相应的管理制度，致使操作
不当的现象比较频繁。机械化工设备的
使用频率和操作是需要严格的按照既定
的流程来进行的，但是受操作人员的自
身的综合素质和工作环境的影响，这种
规范化的操作要求往往很难实现，再加
上缺乏相应的制度的管理和引导，没有
执行力较强的监督管理机制，这种松散
的工作状态就很容易导致机械故障和事
故的出现。
3．化工机械设备故障与事故管理措施
3．1加强化工机械设备的运行状态检
修与养护
化工机械设备在设计、制造、安装
过程中都存在的安全隐患，相关单位和
部门必须加强质量、安全监督，并且严
格按照国家的相关工艺与技术标准执行，
这将直接关系到日后化工机械设备在运
行期的使用状况。在化工机械设备的运
行期，企业应该制定完善的检修与养护
制度，应积极主动地对机械设备进行检
查，及时发现存在的问题，排除事故的
隐患。此外还应定期对设备进行日常的
保养工作，以保障设备处于良好的运行
状态。
此外，化工机械设备具有一定的复
杂性和特殊性，特别是一些大型的化工
机械设备，其结构十分复杂， 因此对这
种设备的状态检查是一个较为庞大的工
程，而且进行状态诊断时宜在机械设备
停止运行时进行， 以确保状态检测的全
面性和有 效性。在进行精密化
工机械的状态检查时，检测人员应尽量
减少对机械的破坏，应尽量采取先进的
在线监测技术，以便在保证化工机械设
备完整性的基础上，进一步提高对其状
态诊断与分析的效率。
3．2加强对人员的管理
重视安全意识的养成，从源头上进
行安全生产理念的灌输，可以适当的通
过实际生活中的重大事故的案例进行讲
解，让员工意识到操作不当会引发的后
果，从而因此人们的重视。所谓“安全
第一”，就是无论在组织生产或进行具
体操作的时候，先要想到安全，把安全
摆在首位。“安全第一”还有一层意思，
就是时刻不能忘记安全，不能刚上岗位
时想着安全，生产操作过程中就把安全
忘了。所以， “安全第一”的观点必须
牢固的树立。“预防为主”就是通过寿
命管理和实际工作体会，去掌握化工机
械设备运行到发生异常、障碍、事故的
规律及其主要影响因素，把按规律办事
和运用可靠性经验提前做好预防事故的
可控制性，从而达到避免事故的发生。
重视企业文化的培养，始终以人性化的
管理来实现工作积极性的提升。
3．3加强安全监察力度
化工机械设备事故的发生很多表现
出一定的偶然性，但这种偶然性却有一
定的必然性，俗话说“偶然中有必然”，
往往是大量的故障和事故隐患积累到一
定程度，在一个偶然事件的触发下导致
事故发生。因此，安全监察工作的重点
不能只放在如何规避意外因素的出现和
发生，还要放在对各种故障和事故隐患
的全面排查和解决上。特别是对危险化
工用品的生产和使用企业， 日常的安全
监察 工作一定要全面而彻底，将故障
和事故隐患消灭在萌芽状态。特别是针
对重点机械设备的重点部位要建立专门
的安全检查及故障排除记录，并对管理
人员实行责任制，做到责任到人。对于
Academic
学术
发现事故隐患后，要实时跟进隐患整改
情况，对于整改不到位或者未整改的，
要进行严惩。
4．总结
在化工机械设备的故障和事故管理
问题频繁出现的情况下，我们的工作人
员要予以重视，并且在实际的管理中需
要不断进行改进。同时要重视化工机械
设备的操作人员的培训和考核，尽可能
更高的标准来要求自己，管理人员也要
充分的发挥出激励措施的作用，并时刻
以营造公平公正的工作氛围来引导和提
升员工的归属感，从而实现工作责任心
的建立和积极工作意识的养成，我们有
理由相信通过上述的措施可以很好的降
低这些化工机械设备故障和事故问题的
出现。
参考文献：
[1]袁福贵．化工机械设备故障与事
故管理研究[J]．价值工程．2013(36)
[2]邬志强．化工机械设备故障与
事故管理研究[J]．中小企业管理与科技
(上旬刊)．2013(12)
工程机械液压系统故障监测诊断技术研究
贾念平 胡雨田
(116622 大连大学 辽宁大连)
摘要：随着科学技术的发展，人们对工程机械的可靠性、安全性提出了更高的要求。就目前来看，工程机械故障在很多情况下
都是由液压系统故障引起的。而工程机械液压系统的故障监测诊断技术的应用，却能够解决工程机械的在线诊断问题，以便及时
进行机械故障的排除。所以，为了给机械生产提供更多的保障，本文对工程机械液压系统故障监测诊断技术的故障诊断方法和现
场应用问题进行了研究，以便为关注这—话题的人们提供参考。
关键词
引言
作为世界级的工程机械制造大国，
我国对工程机械的需求量在近几年仍在
不断的增加。但是，在实际应用的过程中，
工程机械的液压系统总会出现一些故障，
继而使工程施工的效率遭到了影响。而
针对这一问题，一些研究人员对工程机
械液压系统故障监测诊断技术进行了开
发。所以，为了更好应用故障监测诊断
技术进行工程机械液压系统故障的排除，
相关人员有必要对该技术的故障诊断方
法和现场应用问题进行深入的研究。
1．工程机械故障的诊断需求
一般的情况下，工程机械产品都将
在恶劣的工作环境中工作。而复杂的工
程机械产品结构在频繁经受的粉尘、风
雨侵蚀后，就容易出现一系列的故障，
继而不利于工程生产施工。同时，由于
工程机械设备体型较大，所以设备故障
诊断人员只能在生产现场进行设备故障
的检测，继而为故障的诊断带来了更多
的困难。所以，随着科学技术的发展，
人们开始利用高科技技术进行工程机械
故障的诊断， 以便提升故障的诊断效率
和质量，继而为工程施工提供更多的保
障。因此， 目前的工程机械产品的故障
诊断技术开始向着微电子、信息化和智
能化的方向发展， 以便为工程机械行业
提供更好的服务 。而工程机械液压系
统故障监测诊断技术的出现就是建立在
这一基础之上， 以便对工程机械故障进
行实时监测和排除。
2．工程机械液压系统故障监测诊断
技术
2．1系统故障诊断方法
2．1．1液压系统信息监测
在进行液压系统故障诊断之前，首
先需要采用在线检测动态信号技术进行
液压系统信息的实时监测， 以便进行系
统故障特征信号的检测。就实际情况而
言，液压系统的主要动态参数包含了温
度、元件运转速度、振动和压力等多个
参数。而在进行这些参数数据的检测时，
可以利用传感器进行系统动态信号的实
时监测。此外，进行在线检测动态信号
技术的运用，不仅可以进行液压系统特
征参数的检测，还可以进行系统单独元
件特征参数的检测E2]。而作为系统故障
检测的重要环节，在进行系统动态信号
检测时， 需要保证信号的实时性、准确
性和真实性。因此，在进行传感器的安
装和选择时，需要考虑传感器的技术水
平能否符合这些要求。
2．1．2液压系统故障诊断
在完成对液压系统特征信号的检测
后， 需要根据信号特征和系统工作状态
进行系统故障的诊断。在这一过程中，
需要对现场实测信号数据进行处理，并
进行系统工况状态特征量的提取， 以便
完成对系统故障的诊断。但是， 由于液
压系统元件出现故障时会呈现出非线性
的特征，所以需要采用一些特殊的诊断
方法进行液压系统故障的诊断。一方面，
在系统液压元件的动态信号呈现出模糊
性的状态时，需要采取模糊诊断法进行
系统故障的诊断。而模糊诊断法的运用
无须进行数学模型的建立，可以在非线
性系统中得到良好的运用， 以便对系统
动态参数进行合理的预估。另一方面，
中国机械Machine China 133

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