事故案例分析方法
    对一起事故的原因分析，通常有两个层次，即直接原因和间接原因。我国事故调查分析原因时，主要依据国家标准(GB6442—1986)《企业职工伤亡事故调查分析规则》，其中对如何确定直接原因和间接原因进行了明确的规定。下面介绍一下事故原因分析的基本步骤和原因分析的内容。

    一、事故原因分析的基本步骤
    (1)整理和阅读调查材料。
    (2)分析伤害方式。按以下内容进行分析：
    受伤部位；受伤性质；起因物；致害物；伤害方式；不安全状态；不安全行为。
    (3)确定事故的直接原因。
    (4)确定事故的间接原因。
    (5)确定事故的责任者。

    二、事故直接原因的分析
    在国标(GB6442—1986)《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定事故直接原因有机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为两大类。这两大类原因中又包括许多具体规定，具体如下。
    (一)机械、物质或环境的不安全状态
    1．防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
    (1)无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护拦或护拦损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
    (2)防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
    2．设备、设施、工具、附件有缺陷
    (1)设计不当，结构不符合安全要求：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
    (2)强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他。
    (3)设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
    (4)维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
    3．个人防护用品用具缺少或有缺陷
    五个人防护用品、用具；所用的防护用品、用具不符合安全要求。
    4．生产(施工)场地环境不良
    (1)照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
    (2)通风不良：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
    (3)作业场所狭窄。
    (4)作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。