不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
    人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
    事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。
    不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。
    人的自身因素是人的行为根据、内因。环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。
要杜绝和抑止事故，了解和认识人的不安全行为，落实相应的预防措施非常重要。
　　1、操作错误、忽视安全和警告。
　　不按规定的方法使用机械、装置；使用有毛病的机械、装置；机动车违章驾驶等等；
　　预防措施：
　　必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业。
　　2、不采取安全措施。
　　没有信号就开车；未设置必要的标志、信号等；不防止意外危险，如开关、阀门不上锁等等；
　　预防措施：
　　安全措施是保障安全生产的有效手段，有关部门和员工都要认真对待。操作前认真检查，做到没有有效的安全措施不操作。在操作过程中严守岗位，并严格按操作规程作业；
　　3、对运转中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫。
　　在没有采取安全措施的条件下，对运行的机械、装置，对带电的设备，对装有危险品的物体等进行加油、修理、焊接、清扫等等，是部允许的。
　　预防措施：
　　严禁对运行的设备进行加油、修理、焊接、清扫等，做到停机处理各类故障和杂物；
　　4、造成安全防护装置失效。
　　拆除或移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误等。
　　预防措施：
　　不得贪图工作方便，将安全装置拆除或移动；对安全装置要在操作前认真进行检查，确认有效时方可进行生产作业。
　　5、造成危险状态。
　　货物过载；物体存放不当；使用不安全设备等等；
　　预防措施：
　　在正常操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除了要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须进行检查，员工之间也要进行检查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。
　　6、冒险进入危险场所。
　　接近或接触运转中的机械、装置；不必要的接触吊物，或在吊物下逗留；接触易倒塌物件；攀登或置身于不安全场所等等；
　　预防措施：
　　危险场所不允许人们接触的地方；如运转中的机械、高空吊物的下方、危险品仓库等等都是严禁人们停留的地方。这就要求员工在生产过程中正确的判断有无危险，切实做到机械停机检修，高空吊物下不通行等，才能确保安全。