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开展安全生产标准化工作 提升安全管理的长效机制

  
评论: 更新日期:2015年01月06日

一、时刻铭记“血的教训”
        安全形势依旧很严峻,公司全体员工时刻提醒着自己,我们永远都忘不了公司刚开始正式投产的那些年。重伤、死亡事故的发生,让我们明白当时的安全管理现状。事故过后的整改、处罚并不能挽回那些死者伤者的悲痛。“预防为主”方针由于管理的落后并没有能得到体现,在对安全管理的一次次摸索中,2004年《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》中提出的安全质量标准化活动为我公司指明了方向。
        二、安全生产标准化是安全管理工作的方向
        在2010年的4月15日《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)由国家安监总局发布,在获取这项规范后,建立安全生产标准化企业,成为我公司在安全管理方向的重要战略,在经过鼓动全员参与,企业内部体制改革后,使我公司在标准化建立过程中完成了安全生产标准化三级企业的任务,使企业安全管理水平达到了国家基本要求,在公司安全管理的工作中跨出重要一步,这重要的一步却让公司内部发生着巨大的改变:从员工开始接纳企业的管理、知法、懂法到企业操作规程、规章制度的完善和实施;从危险源识别及隐患排查工作的发展到安全工作的全员参与;从培训、责任、制度多方面着手,形成了良性的安全生产轨迹。在标准化工作顺利开展的前提下,我公司事故发生率明显下降,并完成了2010年企业安全生产的目标:“无重伤、无死亡事故的发生”。
        三、贯彻实施安全生产标准化,寻求提升空间
        遵循安全生产标准化的精髓-预防为主和PDCA动态管理的原则,在三级标准化贯彻实施的过程中,我们也同时明白着目前的安全管理水平只是在安全工作开的中的起点,相比安全生产标准化三级企业,上面还有着二级、一级的进步空间,公司高层一直对全体员工的生命安全高度重视,在企业的中长远目标中加入了2013年安全生产标准化一级企业达标的要求,希望公司的安全管理水平得到进一步的提升。在一级标准化建立中一直存在一个硬性要求:“自申请日起,前三年不得出现任何重伤及死亡事故”这样的条件,对于当时船舶行业的安全形势来说确实有点困难,对企业的全体员工来说是一个挑战,不过在三级标准化贯彻的基础上,我们更加的严格要求自己,加强管理。2010-2012年,这三年在不断的努力中,公司终于达到了安全生产标准化一级企业的申请条件:三年无重伤、无死亡事故的发生。
        在2013年企业提交了安全生产标准化一级企业的申请,在提交申请后,公司于2013年7月20日召开了全员安全大会,告知全体员工,公司对于他们的人身安全高度重视,告诉他们,企业有决心也有信心为全公司员工营造像家一样温馨和安全的工作环境,并在那一天,7月20日变成了公司的安全生产日,员工积极的回应,也为企业提升建立了信心。不过,在一级标准化的初审中,却对我们带来不小打击:39项事故隐患以及各类安全文件的不符合,让我们明白,对于一级标准化的要求还存有不小的差距,同时也明白了一级标准化要求的贯彻将会为公司安全管理带来新的起点,所以公司更加肯定了实现安全生产标准化一级企业的决心。在一级标准化建设过程中,通过不断完善安全生产长效机制和隐患整改,在复审中终于赶上了成为安全生产标准化一级企业的脚步。安全生产标准化一级企业的建立和实施是将“预防为主”工作更为突出的去体现,从预防角度出发,在一级标准化要求中对于控制危害和危险源更为严格,所有具备过硬的措施是避免事故发生的最主要手段,公司领导在标准化工作开展中甚至这点,在创建安全生产标准化前后,共计投入资金140.96万元,完成作业现场66项安全技术措施的改造和增加,最终在末次评审中,通过全体员工共同努力,安全生产标准化一级企业圆满达标。
        四、安全生产标准化提升后的巨大变化
        安全生产标准化一级企业的建立使公司的安全管理水平提升到一个较高的层面,但我们深知这并不是安全工作的终点,而是一个更高的起点,在维持现有的安全管理现状中,仍需去寻求更好的提升空间。在一级标准化要求的贯彻实施中,公司全体员工的精神面貌发生着质的变化,从三级标准化环境中对安全需要严格监管阶段向着自主管理理念开始转变,过往的违章作业少了,员工的隐患报告越来越积极了,全员开始真正的参与和融入安全,未公司安全管理环境营造出较好的气氛。
        五、从安全生产标准化中获取先进管理措施
        预警系统,是在安全生产标准化一级企业建立中获得,在实施后为公司在事故预防工作中开启新的纪元,我们可以更准、更快的从预警系统中得到警示,及时修正企业在安全工作开展上存现的问题。2014年3月,在预警系统中,公司发现工艺存在缺陷后,淘汰落后工艺,引进更为先进的半自动及全自动设备,在降低员工劳动强度的同时,更重要的是避免和降低了员工与危险源接触的频次,事故发生的风险性得到了大幅度降低。2014年6月,公司生产任务繁重,在这个企业需要大量新员工和相关方的加入,预警系统提醒我们“适应期”(员工对于新环境的适应时期一直是事故发生的高发期)的的风险性,领导层认为只有加强员工教育,才可以得到“适应期”的降低和避免,在员工教育工作中先后投入68万元,建造了以作业现场安全管理现状为参照的安全展示厅、以模拟作业现场高危环境的实践训练平台,以及技能培训中心,这项重要决策,使每一位新进公司的员工,在完全体会和适应施工现场的安全管理要求后,步入生产岗位,未事故预防工作做出重要的铺垫。
        六、安全没有终点,需要不断去提高起点
        2014年9月,企业在法规的收集中,接触到大量国际法规,公司领导层产生新的想法,在安全管理工作中,尝试融入国外的方法和要求,结合相关经验,将国际上安全法规和国内法规进行对标,寻求更高的要求和标准,令企业安全管理水平进一步提升。如今公司的全体员工已经进入团队管理理念的初级阶段,距离团队管理理念的完全贯彻和实现还有着不小差距,在这个新方向的指引下,我们同样有信心,在企业安全生产标准化贯彻的基础上,遵循法律法规,坚持以人为本,公司的安全管理一定可以迈上新的阶梯。
       

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