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食品生产过程质量监督计划

  
评论: 更新日期:2024年08月31日

根据市场监督管理局的相关要求,为了更好的适用于食品安全法律法规的要求,积极响应国家关于加强食品安全的方针政策,最大限度的保证食品安全,根据企业的实际情况,特制定本企业食品生产过程质量监督计划。

一、清洗消毒

1.1 洗手设施配备充足,水龙头数量能满足同班次食品加工人员,配备足够的洗手消毒设施:如水龙头、消毒池、洗手液、酒精消毒液、干手器等(符合GB14881规定),多人使用不影响出水量;

1.2 水龙头非手动开关,配备干手和消毒设施,状态良好;

1.3 配备无味洗手液;

1.4 消毒液浓度,与标准相符;

1.5 消毒液配制记录要与标准、实际相符;

1.6 消毒液等化学物品标识要清楚,专处保存,专人发放;

1.7 车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒流程图;

1.8 洗手消毒设施、设备应处于正常使用状态、无破损。

二、生产过程记录监测频率

2.1 辅料的自检自控

感官检验

检验项目标准要求检验频率
气味符合固有气味,无异味每批次、生产领用前
形态良好每批次、生产领用前
包装、表示包装完好、信息正确每批次、生产领用前
净含量符合规格重量要求每批次、生产领用前
异物无异物、夹杂物每批次、生产领用前

2.2 包装物料的自检自控

包装物料有专门的仓库进行存放,严格按照离地离墙、防霉防潮防鼠的要求操作。内外包装物料区分存放。公司对包装物料上游供应 商实行合格供方评审制度,对上游供方进行索证备案,建有合格供方 档案,所用包装物料均来自供方档案中的合格供方。第一次供货的厂 家必须向技术中心及相关非责任提供工厂的基本资料。

2.2.1 感官检验:

物料使用时接收人员和品控员对其印刷内容、气味、异物等进行确认。

检验项目标准要求检验频率
印刷内容墨色匀实,图案文字清晰,无油污、                                                                                                         水化现象,无错位、无重影。图案、 文字边缘齐整,无毛齿。每批次、生产领用时
材质符合合同要求每批次、生产领用时
尺寸符合合同要求每批次、生产领用时
气味无异味、异臭每批次、生产领用时
异物无污物、异物每批次、生产领用时

2.2.2 微生物检查

内包装按照要求进行表面样品的检查。第一次使用的物料,前三批批检查,正常后,每月抽查一次。

检验项目检验方法标准要求检验频率
细菌总数

抽查
大肠菌群

抽查
......

抽查

2.2.3 理化检查

必要时,对包装物真空封口强度、耐压强度、粘合强度、耐破强度等进行确认。

三、加工过程的自检自控

3.1 半成品监控

每日生产过程中对半成品进行感官检验,必要时根据不同品类要求取样品进行微生物检验。

3.1.1 感官检验

检验项目标准要求检验频率
重量符合工艺重量要求每半小时称重计量
形态良好抽样
异物、夹杂物无异物、夹杂物                                                     抽样
香味具有固有香味抽样
肉质组织良好抽样

3.1.2 微生物检验

检验项目检验方法标准要求检验频率
细菌总数送检验员检测符合相关微生物标准抽样
大肠菌群送检验员检测符合相关微生物标准抽样
大肠杆菌送检验员检测符合相关微生物标准抽样
......


3.2 成品监控

3.2.1 对每小时每个品类每种规格抽取1箱进行感官检验。

检查项目标准要求
品温根据不同品类产品相关温度要求
内容量符合重量、规格要求
包装及表示无破损、表示正确
异物、夹杂物无异物、夹杂物
色泽符合工艺要求
口感良好
气味良好
形态良好

3.2.2 每日产品取 1-3 个样品进行微生物检验。

检验项目检验方法标准要求检验频率
细菌总数送检验员检测符合相关微生物标准抽样
大肠菌群送检验员检测符合相关微生物标准抽样
大肠杆菌送检验员检测符合相关微生物标准抽样
......


3.2.3 检查方法

顺序:品温测定→总重测定→箱表示、包装状况的确认→包装重量测定→袋封口状况的确认→不良率测定→异物、夹杂物及其它性状 确认→调理检食。

3.2.4 性状及评分标准 评分方法:

很好5 分
良好4 分
普通3 分
不良2 分
很差1 分

四、生产环境与员工监控

4.1 车间设有臭氧杀菌装置,每天对车间空气定时灭菌,关闭臭氧一 小时后方可工作,生产前班组长应确认操作间是否可能存在空气中臭 氧残余损害员工健康情况,进行安全生产。

4.2 每年对公司全体员工进行一次身体健康检查,不合格者调离工作岗位,并定期进行生产安全及技能培训。

4.3 班组长每日生产前对设备、工器具、以及员工穿着工作服、套袖 进行检查。对于不合格的,找出原因,进行及时纠偏,并将检查结果 记入《每日生产班前检查记录表》中。

检查项目检查情况纠偏措施检查频率
设备、工器具

每日生产及进入车间时, 员工相互监督检查
员工清洁规范

每日生产及进入车间时, 员工相互监督检查
更衣室检查

每日生产及进入车间时, 员工相互监督检查

4.5 人员监控:

4.5.1 进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况:如人员指甲、不得 化妆喷香水、不得带有戒指、手表、项链、耳环、耳钉、假睫毛等;  检查发网、口罩佩戴及工作鞋等;

4.5.2 员工眼镜破损或隐性眼镜丢失需报告;

4.5.3 员工个人物品不得带入车间,进出车间的工作用品需登记核查;

4.5.4 风淋室应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁;

五、CCP日监测频率和方法

5.1 CCP日监测(配料):

监测频率:每批。

监测人员组成:配料员、复核员。

监测方法:

5.1.1 每天配料员称量,班组长复核《配料使用记录表》,确认实际 使用量,严格执行双人操作,一人称量一人复核;

5.1.2 班组长每天抽查食品添加剂(亚硝酸钠等)与《食品添加剂使 用记录表》是否一致。

5.1.3 产品每年定期送检,取得第三方检测报告,以验证食品添加剂 符合性;

5.2 CCP日监测(金属探测) :

监测频率:开机前、过程每 2 小时、换产时。

监测人员:班组长(或生产操作人员)。

监测方法:

5.2.1 每天生产前、生产中每 2 h、生产条件改变时,校对金属探测器 的敏感度标准;

5.2.2 审核一周内监控、纠偏行动和验证记录。复核《金属探测器使 用及校准记录》。

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