振动筛更换电机标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年03月09日

流程名称		振动筛更换电机标准作业流程
适用工种		电钳工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	标记☆内容
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	风险及后果	不安全行为	安全措施
1	安全措施编制、审批，贯彻学习	安全措施编制、审批；安全技术措施学习。	针对作业过程中可能出现的危险因素编制全技术措施；安全技术措施学习必须贯彻到参与作业的每一个人。	未编制、审批或编制的安全技术措施不完善，危险因素分析不全面，造成作业人员受伤；未贯彻学习安全技术措施，造成作业人员受伤。	未按制度编制措施或审批手续相关人员未进行学习。	参与作业的每一个人学习本措施并签字。
2	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手锤、手拉葫芦、活动扳手、吊带、撬棍、割炬、电机。	工具、材料齐全、完好。	配件、工器具不合适导致设备损坏或人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	检修工在选用配件和工具前必须对专用工具进行完好检查和选用专用配件。
3	☆提前办理相关工作票	申请停电；办理吊装作业工作票；办理动火作业工作票。	申请停电-签字；接到已停电通知后进行验电-挂锁。	1.未进行现场确认，危险因素分析不全面，造成作业人员受伤； ☆2.未执行停送电制度，造成作业人员受伤。	设备未停电或闭锁进行检修作业。	严格执行停送电流程。
4	☆拆卸电缆	打开接线盒，验电、放电；拆除电机电缆，传感器线；盖接线盒盖。	验电器与电压等级相符，先验电，后放电；电缆、传感器线标识清晰，包扎放置到干燥位置；螺栓、配件放置到回收盒里。	☆1.检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造成人员伤害； ☆2.电缆标记不清楚，造成接线错误酿成电气事故； 3.紧固件乱丢乱放造成事故。	使用与电源电压等级不相适应的验电器验电。	停电后应用相应电压等级的验电器和接地线，并采用正确的方法进行验、放电；电缆标示要清楚；紧固件要放置在专用盒里。
5	拆卸联轴器	拆卸联轴器；拆卸地脚螺栓。	联轴器与地脚位置、角度做好明显标记；螺栓放置稳妥。	1.安装位置未标记导致无法恢复原来运行工作状况；	不正确使用工具或工具使用不当。	联轴器拆卸时要做好明显标记，工作完毕对应回复安装；拆卸联轴器时严禁强拉硬拽。
6	☆拆卸旧电机	用行车将旧电机吊运至空地进行拔轮将联轴器安装在新电机轴上	起吊作业时专人指挥、工作人员站位正确。拔轮与安轮时必须加热到位；	1.螺栓未妥善保管造成零件丢失； ☆2.起吊重物时人员未及时躲避造成人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.拆下的螺栓配件要放到专用的容器内防止丢失； 2.工作前检查起吊器具完好； 3.起吊时必须有专人指挥。

7	☆安装新电机	电机起吊至安装位置；紧固螺栓；安装电缆。	电机调平找正；螺栓齐全紧固；电缆安装正确。	电机安装位置与轴承不同心，螺栓紧固不到位，造成电机运行中抖动导致电机轴承损坏；电缆接线不正确造成反转。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	机修工在将新电机吊入到位，调节两对轮之间的间隙，使端面间隙达到 3－ 5mm，调整同轴度径向位移小于 0、4mm。紧固地脚螺栓，必须紧固到弹垫压平为止；新安装电机必须对前后轴注油。
8	清理现场	清点工具；清理作业现场。	工器具无遗落；现场清理干净，无杂物。	检修后，工器具遗漏在设备内部，造成人员伤害。		检修后应清点现场工器具是否齐全，严禁工器具遗漏在设备内部。
9	☆申请送电	联系集控室申请送电；解除闭锁；送电后进行调试启动。	送电前将设备上方的工具清理干净；电机转向正确，运行平稳。	工具未清理掉落至下级设备；部分螺栓未拧紧导致设备损坏。	不先检查设备完好状况启动、操作设备。	1.检修完毕后要认真检查各部位安装是否到位； 2.在电机更换完毕后要进行电动实验，确保电机转向正确。
10	检修完毕	汇报集控检修完毕，可以启车；清理现场工具及材料。	检修负责人汇报检修完毕，送电正常；工完料净场地清。	未汇报集控室造成生产延误；未清理现场造成人员磕碰受伤。	发现隐患或缺陷不及时汇报处理。	检修完成后及时汇报集控室，便于调整生产需开启的设备。
11	填写记录	填写检修记录。	记录准确、清晰，无缺项。	未认真填写检修记录造成部分设备漏检造成设备损坏。		检修人员要认真填写检修记录，实事求是，方便以后查阅。